鉛及鉛銻合金板 GB 1470-88
本標準適用于做放射性防護、稀硫酸容器的襯里和其他工業部門做耐酸材料用的鉛及鉛銻合金板。
1 品種
1.1牌號、規格
產品的牌號和規格應符合表1的規定。
表 1
| 金屬牌號 | 厚度 |
| Pb1.Pb2.Pb3 | 0.5~25 |
| PbSbO.5,PbSb2,PbSb4,PbSb6,PbSb8 | 1.O~25 |
2 外形尺寸及允許偏差
1.2.1板材的尺寸及其允許偏差應符合表2的規定。
1.2.2板材端部和邊部應整齊、無裂邊,距板材邊部20mm內允許有輕微損傷。厚度不小于12mm的板材允許不切邊,不切頭供貨。
1.3標記示例
用PbSb0.5制成的,厚度為3.0mm、寬度為2500mm、長5000mm的板材,標記為:
板PbSb0.5 3.0×2500×5000 GB 1470-88
用PbSb0.5制成的,厚度為3.0mm、寬度為2500mm、長5000mm。較高精度的板材,標記為:板PbSb0.5較高3.0×2500×5000GB1470-88
表 2 mm
| 厚度 | 厚度允許偏差 | |
| 普通精度 | 較高精度 | |
| 2.0 | ±0.15 | ±0.10 |
| 3.0 | ±0.20 | ±O.15 |
| 4.0 | ±0.20 | 土0.15 |
| 5.0 | ±0.27 | ±0.20 |
| 6.0 | ±0.27 | ±O.20 |
| 7.0 | ±O.27 | ±O.20 |
| 8.0 | ±O.35 | ±0.25 |
| 9.0 | ±O.35 | ±0.25 |
| 10.0 | ±O.38 | ±O.30 |
| 12.O | ±O.38 | ±0.30 |
| 14.0 | ±O.38 | ±0.35 |
| 15.0 | ±O.38 | ±O.35 |
注:如在合同中未注明精度等級,則按普通精度供貨。
2 技術要求
2.1化學成分
板材的化學成分應符合表3的規定。
表 3
| 金屬分類 | 牌號 | 主成分.% | 雜質含量,%,不大于 | |||||||||
| Ph不小于 | - | Ag | Cu | - | As | Bi | - | Zn | Fe | 總和 | ||
純 鉛 | Pb1 | 99.994 | - | O.0005 | 0.001 | O.001 | O.0005 | 0.003 | O.001 | O.0005 | O.0005 | 0.006 |
| Pb2 | 99.9 | - | O.002 | O.01 | O.05 | O.01 | O.03 | 0.01 | 0.002 | 0.002 | 0.1 | |
| Pb3 | 99.0 | - | 0.003 | O.1 | 0.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.01 | 0.O1 | 1.O | |
| 鉛 銻 口 金 | PbgbO.5 | 余量 | 0.3~O.8 | - | - | - | O.005 | O.06 | 0.008 | O.005 | 0.005 | O.15 |
PbSb2 | 1.5~2.5 | - | - | - | O.010 | 0.06 | 0.008 | 0.005 | O.005 | 0.2 | ||
PbSb4 | 3.5~4.5 | - | - | - | O.010 | 0.06 | 0.008 | 0.005 | O.005 | O.2 | ||
PbSb6 | 5.5~6.5 | - | - | - | 0.015 | 0.08 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.3 | ||
| PbSb8 | 7.5~8.5 | - | - | - | O.015 | O.08 | 0.01 | 0.Ol | 0.01 | 0.3 | ||
2.2力學性能
鉛銻合金板的硬度應符合表4的規定。如需方要求并在合同中注明時,方進行此項試驗。
2.3表面質量
2.3.1板材表面應光滑、清潔、平整、不應有分層、氣泡、壓坑、裂紋和夾雜。
3 試驗方法
3.1板材的化學成分仲裁分析方法,純鉛按GB472-84《鉛錠化學分析方法》。鉛銻合金按GB4103-83《鉛基合金化學分析方法》的規定進行。
3.2板材硬度試驗參照GB4340-84《金屬維氏硬度試驗方法》,試驗力取9.81N(1kgf),試驗力保持時間30s。
3.3板材應用游標卡尺、千分尺、卷尺等測量外形尺寸。板材厚度在距端部不小于100mm和距邊部不小于20mm處測量.測量范圍以外的厚度超差不作判廢依據。
3.4每張板材應用肉眼檢查外觀。
4 檢驗規則
4.1板材應由供方技術監督部門驗收,并保證產品質量符合本標準要求。
需方收到產品后,應進行檢查驗收。如檢驗結果不符合本標準要求,應自收到之日起三個月內向供方提出,由供需雙方協商解決。
表 4
| 合金牌號 | 維氏硬度,HV.不小于 | 合金牌號 | 維氏硬度,HV.不小于 |
| PbSbO.5 | - | PbSb6 | 8.1 |
| PbSb2 | 6.6 | PbSb8 | 9.5 |
| PbSb4 | 72 | - | - |
4.2板材應成批提交驗收,每批應由同一合金牌號和規格組成,每批重量不超過3000kg。
4.3取樣數量和取樣位置
4.3.1每批板材應逐張進行外形尺寸和表面質量的檢驗。
4.3.2進行化學成分分析時.供方在熔鑄過程中,每爐取一個試樣;需方在每批板材中取一個試樣。
4.3.3硬度試驗應從每批任一卷端部分左、中、右取三個試樣。試驗結果取其平均值。
4.4各項試驗即使只有一個試樣的試驗結果不合格時,也應從該批中再取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗,復驗結果仍有一個試樣不合格,則整批報廢。
5 標志、包裝、運輸和貯存(略)
附錄A
(參考件)
| 厚度mm | 板材的理論重量.kg/m2 | |||||
| Pb1.Pb2,Pb3 | PbSbO.5 | PbSb2 | PbSb4 | PbSb6 | PbSb8 | |
| O.5 1.O 1.5 2.O 2.5 3.O 3.5 4.0 4.5 5.O 6.O 7.0 8.O 9.O 10.O 12.0 14.0 l5.0 16.0 18.0 20.0 22.0 25.O | 5.67 11.34 17.Ol 22.68 28.35 34.02 39.69 45.36 51.03 56.70 68.04 79.38 90.72 102.06 113.40 136.08 158.76 170.10 181.44 204.12 226.80 249.48 283.50 | 5.66 11.32 16.98 22.64 28.30 33.96 39.62 45.28 50.94 56.60 67.92 79.24 90.56 101.88 113.20 135.84 158.48 169.80 181.12 203.76 226.40 249.04 283.00 | 5.63 11.25 16.88 22.50 28.13 33.75 39.38 45.00 50.63 56.25 67.50 78.75 90.00 101.25 112.50 135.00 157.50 168.75 180.00 202.50 225.00 247.50 281.25 | 5.58 11.15 16.73 22.30 27.88 33.45 39.03 44.60 50.18 55.75 66.90 78.05 89.20 100.35 111.50 133.80 156.10 167.25 178.40 200.70 223.00 245.30 278.75 | 5.53 11.06 16.59 22.12 27.65 33.18 38.7l 44.24 49.77 55.30 66.36 77.42 88.48 99.54 110.60 132.72 154.84 16590 176.96 199.08 221.20 243.32 276.50 | 5.48 10.97 16.46 21.94 27.43 32.91 38.40 43.88 49.37 54.85 65.82 76.79 87.76 98.73 109.70 131.64 153.58 164.55 175.52 197.46 219.40 241.34 274.25 |
注:鉛含量按100晰減去雜質含量的總和計算,得數不再進行修約。
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