鎂鋁磚(magnesitealuminabrick)

以方鎂石為主晶相，以鎂鋁尖晶石為基質(zhì)的堿性耐火制品。其氧化鋁含量為5％～10％，具有較好的抗熱震性。為了改善鎂質(zhì)磚的抗熱震性，在配料中加入氧化鋁或特級(jí)高鋁礬土，形成鎂鋁尖晶石，從而制成鎂鋁磚。中國(guó)于1956年試制成功鎂鋁磚并首先在平爐頂上試用成功，隨后大量推廣應(yīng)用。

性能鎂鋁磚抗熱震性好，荷重軟化溫度高。隨著氧化鋁加入量的增加，磚的顯氣孔率增高。但在氧化鋁含量小于10％時(shí)，仍較致密，顯氣孔率可達(dá)14％，一般為15％～18％。

氧化鋁加入量在20％以內(nèi)時(shí)，鎂鋁磚的彈性模量隨磚中氧化鋁含量的增加而降低，當(dāng)加入量為4％～10％時(shí)，一般為0.42MPa，僅為鎂磚(1．20MPa)的三分之一。

鎂鋁磚線膨脹系數(shù)的變化規(guī)律與彈性模量相似，當(dāng)氧化鋁加入量為4％～10％時(shí)，一般為10．6×10^-6(20～1000℃)，比鎂磚(13.0×10^-6)降低約20％。

鎂鋁磚荷重軟化開(kāi)始溫度除與磚中雜質(zhì)含量有關(guān)外，最初也隨氧化鋁含量增加而上升，在氧化鋁加入量為3％～10％時(shí)，有較高值；加入量超過(guò)10％時(shí)開(kāi)始下降。高純鎂鋁磚(氧化鎂和氧化鋁含量在97．5％以上)的荷重軟化開(kāi)始溫度(荷0.2MPa)可達(dá)1750℃以上，一般為1600℃。

在1000℃以前，鎂鋁磚的彈性模量隨溫度升高而增加，1000℃時(shí)約為5．5×10⁴MPa，1000℃以上急劇下降。鎂鋁磚從1000℃開(kāi)始出現(xiàn)塑性流動(dòng)，至1200℃時(shí)已較顯著，1300℃時(shí)流動(dòng)加速，這些均與鎂鉻磚相近而不同于鎂磚，且比鎂磚開(kāi)始迅速流動(dòng)溫度高100～200℃。

當(dāng)氧化鋁加入量小于15％時(shí)，鎂鋁磚與氧化鐵作用不產(chǎn)生爆脹；加入量達(dá)15％時(shí)呈現(xiàn)微爆脹；20％時(shí)則較明顯；28％時(shí)爆脹嚴(yán)重。抗渣性(平爐渣)則隨氧化鋁加入量的增加而提高。

工藝要點(diǎn)鎂鋁磚的生產(chǎn)工藝與燒成鎂磚大致相同，只是在配料中加入一定比例的工業(yè)氧化鋁或特級(jí)鋁礬土熟料。工業(yè)氧化鋁的雜質(zhì)含量比高鋁礬土熟料要低。配料中加入天然鋁礬土熟料，還可改善泥料的塑性，在同樣條件下，磚坯體積密度較高。工業(yè)氧化鋁的加入量一般為5％～10％，通常按一定比例與鎂砂共同細(xì)磨后，以細(xì)粉形式加入，這有利于在制品基質(zhì)中形成分布均勻的鎂鋁尖晶石新晶相。也有采用預(yù)合成鎂鋁尖晶石再進(jìn)行配料制磚的生產(chǎn)方法。配料時(shí)臨界粒度大，有利于提高制品的抗熱震性，但不利于制品的密度和強(qiáng)度，一般采用3mm。粒度一般采用3～1mm與1～0.088mm且應(yīng)控制3～2mm粗顆粒與小于0.088mm細(xì)粉的比例，來(lái)提高制品的抗熱震性。

鎂鋁磚的燒成溫度要根據(jù)原料的純度來(lái)確定，一般要比鎂磚的燒成溫度高30～50℃，高純鎂鋁磚的燒成溫度達(dá)1750～1800℃。