鏜削是用旋轉的單刃鏜刀把工件上的預制孔擴大到一定尺寸﹐使之達到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床﹑加工中心和組合機床上進行﹐主要用于加工箱體﹑支架和機座等工件上的圓柱孔﹑螺紋孔﹑孔內溝槽和端面﹔當采用特殊附件時﹐也可加工內外球面﹑錐孔等。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9～7﹐表面粗糙度為R2.5～0.16微米。

鏜削時﹐工件安裝在機床工作臺或機床夾具上﹐鏜刀裝夾在鏜桿上(也可與鏜桿制成整體)﹐由主軸驅動旋轉。當采用鏜模時﹐鏜桿與主軸浮動聯接﹐加工精度取決于鏜模的精度﹔不采用鏜模時﹐鏜桿與主軸剛性聯接﹐加工精度取決于機床的精度。由于鏜桿的懸伸距離較大﹐容易產生振動﹐選用的切削用量不宜很大。鏜削加工分粗鏜﹑半精鏜和精鏜。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時的切削速度﹐一般為20～50米/分﹔采用硬質合金刀頭時的切削速度﹐粗鏜可達40～60米/分﹐精鏜可達150米/分以上。

對精度和表面粗糙度要求很高的精密鏜削﹐一般用金剛鏜床﹐并采用硬質合金﹑金剛石和立方氮化硼等超硬材料的刀具﹐選用很小的進給量(0.02～0.08毫米/轉)和切削深度(0.05～0.1毫米)高于普通鏜削的切削速度。精密鏜削的加工精度能達到IT7～6﹐表面粗糙度為R0.63～0.08微米。精密鏜孔以前﹐預制孔要經過粗鏜﹑半精鏜和精鏜工序﹐為精密鏜孔留下很薄而均勻的加工余量。