塵泥與氧化鐵皮壓制成球新技術減排效果好

針對污泥、氧化鐵皮利用率較低的現狀，國內有關企業與多家鋼鐵企業合作，經過多年的探索，研制開發出利用轉爐塵泥與氧化鐵皮壓制成球團的技術裝備，開辟了鋼鐵生產廢棄物利用的新途徑，并有效提高了資源的利用效率，為鋼鐵企業減排增效服務。

近幾年來，隨著我國鋼鐵工業的迅猛發展，環境保護和節能降耗的壓力與日俱增。而鋼鐵生產過程中會產生大量的煉鋼污泥、氧化鐵皮和粉塵等廢棄物，不僅污染環境而且還造成企業生產成本的大幅增加。隨著我國鋼鐵工業原材料的日益短缺和環保壓力逐漸增大，如何變廢為寶、擺脫鋼鐵工業污染現狀，已成為我國鋼鐵行業今后工作的重點。

目前，國內鋼鐵企業已將污泥、氧化鐵皮作為燒結廠的原料進行再燒結，這樣雖然實現了資源再利用，但也帶來一定的轉運成本，利用率較低，而且還會引起二次污染。針對上述情況，近十年來，洛陽中原礦山機械制造有限公司與太鋼、邯鋼、濟鋼等多家鋼鐵公司合作，在污泥、粉塵、氧化鐵皮等廢棄物利用方面做了大量工作，改變了原來將污泥等廢料用作燒結原料的做法，而是將其經過處理后壓制成球，直接投入轉爐中煉鋼。該公司還與有關企業合作，設計制造了利用轉爐塵泥與氧化鐵皮壓制成球團的生產線，年產能達3萬噸。經過多年生產實踐證明，利用該裝備壓制的污泥球成球率高、高溫強度大，可直接投入轉爐中煉鋼，不僅能增加鋼水產量，而且由于塵泥含有一些特殊元素，經過煅燒后還可成為脫硫劑和造渣劑，從而降低了煉鋼時的氧氣消耗、提高了冶煉終端爐渣的溶化溫度。由此可見，采用該工藝不僅可以減少環境污染，而且還能提高鋼水產量、節約原材料，具有可觀的經濟和社會效益。