焦化生產(chǎn)信息化自動化系統(tǒng)的特點

焦化生產(chǎn)信息化自動化系統(tǒng)的特點有：

(1)按照鋼鐵企業(yè)組織形式，有些焦化廠是煉焦和化工(焦?fàn)t煤氣的回收與精制)合為一個分廠，有些則分開，但不管哪種形式，由于性質(zhì)差別，其信息化自動化系統(tǒng)都是分立的。

(2)由于焦化廠使用的儀表種類及數(shù)量很多，甚至居鋼鐵廠首位，故選用穩(wěn)妥可靠產(chǎn)品是至關(guān)重要的。

(3)要針對焦化廠測量介質(zhì)有腐蝕性的特點，凡是與介質(zhì)接觸的一次儀表元件或變送器采用相應(yīng)的耐腐蝕材料(如鈦、哈氏合金、鉭、聚四氟乙烯等材料)。針對介質(zhì)的高溫、流速快或者含渣的特點，測量及控制元件采用鑲鎢鉻鈷或其他硬化處理措施；針對介質(zhì)黏、易結(jié)晶的特點，不采用孔板式流量計，而采用電磁流量計等。

(4)采用集中控制方式和設(shè)備適當(dāng)分散。雖然由于歷史原因，如分期建設(shè)，特別是煤氣精制往往由于要增加產(chǎn)品品種而新建工段，故操作點分散。但為了提高工效、方便操作和處理事故以及節(jié)省人力和方便管理，現(xiàn)代焦化廠都是采用集中控制方式。例如寶鋼一二期工程的8座焦?fàn)t都集中在一個中控室控制，配煤和成型煤也集中到一個控制室內(nèi)操作。濟鋼的1號、2號、3號、4號、5號焦?fàn)t過去是分散在多個控制室內(nèi)操作，最近也要改造成在一個中控室控制。寶鋼煤氣精制各工段除脫酚、水道及活性污泥裝置以外，全部集中到一個大中控室進行操作。在化工車間，由于各個工段相對獨立，故設(shè)備適當(dāng)分散但集中控制，即不采用一臺PLC或DCS并在各工段設(shè)遠程I/O方式，而采用相對獨立的或關(guān)聯(lián)的工段各用一臺PLC或DCS的方式。

(5)注意防爆。在寶鋼一二期工程，按照日本“工廠電氣設(shè)備防爆指南”和美國石油協(xié)會APIRP500推薦的操作方法，對焦化廠的爆炸危險場所的等級和范圍有嚴(yán)格的劃分。根據(jù)爆炸危險氣體存在時間長短和濃度大小，將爆炸危險場所的等級劃分為0，1，2三種，其中0，1相當(dāng)于國內(nèi)Q–1級，2相當(dāng)于國內(nèi)Q–2、Q–3級，焦?fàn)t區(qū)的焦?fàn)t地下室、成型煤黏接劑添加裝置以及煤氣精制區(qū)和化學(xué)產(chǎn)品區(qū)大部分工段劃為2級場所，理由是上述工段存在的可燃性氣體和蒸氣，在正常狀態(tài)下不會泄漏，而在異常狀態(tài)下則可能形成危險環(huán)境。所謂正常狀態(tài)是指正常的運轉(zhuǎn)和操作，包括成品取出、蓋子打開、安全閥動作。異常狀態(tài)是指設(shè)備損壞、管道泄漏、操作錯誤。對配管、閥門、貯槽混在一起的區(qū)域稱為工種場所。APIRP500中規(guī)定的距離為：工種場所的范圍一般確定從危險源開始15m以內(nèi)。在具體劃分時，又根據(jù)氣體性質(zhì)和現(xiàn)場實際情況不同有所差別。稍易擴散的煤氣或不易擴散的液體和固體的設(shè)備按4.5~7.5m。對儲存以上氣體的罐按3m，有防油堤的罐槽區(qū)及有構(gòu)筑物的室內(nèi)設(shè)備，則以油堤和構(gòu)筑物為界限。

上述原則是電氣設(shè)計的依據(jù)，并且還嚴(yán)格按照氣體的發(fā)火度和爆炸等級來選擇設(shè)備，對級別較高的CS₂，H₂S，H₂等氣體，因無合適的設(shè)備，則將電氣設(shè)備移到爆炸危險范圍以外，吊車也由電動改為手動操作。

一次儀表元件或變送器也應(yīng)考慮防爆問題，過去是盡量不用電氣儀表而用氣動儀表，現(xiàn)在則用本質(zhì)安全防爆儀表、安全柵等。