具有特殊要求的奧氏體不銹鋼焊接圓鋼管交貨技術條件（DIN17457-1985）

具有特殊要求的奧氏體不銹鋼焊接圓鋼管，主要用作壓力容器、化工廠和管道用的結構件。

1、制造方法

（1）制造鋼管所用的煉鋼方法由生產廠自行決定，但要求特殊的煉鋼方法應在訂貨時協商。如果同意，應把所使用的煉鋼方法通告用戶。

（2）鋼管應由厚板、薄板或帶材適當地彎曲、熔焊制成，帶或不帶填充金屬，由生產廠決定。自動焊接的鋼管的焊縫可以用適當的方法弄光滑。例如，把錘打或軋制作為制造方法的一部分。對外徑不超過168.3mm的管，可以特別弄光亮，按冷加工要求鋼管尺寸。

（3）鋼管應經焊接使其符合標準規定要求。

2、交貨狀態

鋼管可以表6規定的一種狀態交貨。

表5列出了鋼管制造和繼續加工時熱處理參考數據。

3、牌號和化學成分

鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）見表1。如果鋼的力學性能、可焊性和耐腐蝕性能符合標準規定要求，經與用戶或其代表協商，與該值的微小的偏差是允許的。

表1牌號和化學成分（熔煉分析）^1）

1）除精練的目的外，未經用戶同意，對每一個牌號在本表中未列入的元素不能有意加入到鋼中。這些元素不應損害鋼的使用性能和工藝性能，不能影響本標準中的規定性能。

2）除非另有規定P≤0.015%，S≤0.030%，Si≤1.0%，Mn≤2.0%。

3）鉬與鈮在一起測定，以鈮含量形式表示。

當精加工產品進行化學成分試驗時，與熔煉分析的規定值有表2規定的偏差是允許的。

表2成品化學成分分析值與熔煉分析規定界限值的允許偏差

1）如果對一爐鋼進行幾個產品分析，對單一元素所測定的含量在熔煉分析規定范圍以外，這個含量可以超出允許的最大含量或低于允許的最小含量，但對一爐鋼不能同時既超出最大含量又低于最小含量。

4、力學性能

（1）交貨狀態鋼管的力學性能見表3。如果拉伸試驗垂直于焊縫進行時，抗拉強度的上限可以超過。

力學性能不適用于狀態10，如果要求，應在訂貨時協商。

表3交貨狀態（10狀態除外）鋼的室溫力學性能和耐晶間腐蝕性（適用于壁厚不大于50mm鋼管）^1）

1）更大的壁厚，此值應協商。

2）對以d0、k0、d1和k1狀態供貨的產品和不以固溶退火和淬火狀態供貨的產品。抗拉強度上限值可以超出70MPa，斷后伸長率最小值，可以低5個單位。

3）當室溫3個試樣的平均值。只有一個單個試樣值可以低于該值，最大達30%。

4）當按照DIN50914試驗時，g為最高達到臨界溫度（由表4最后一欄列出）。

5）僅對壁厚不超過6mm的鋼管。

（2）高溫0.2%和1%屈服應力見表4。

表4高溫0.2%和1%屈服應力最小值和晶界腐蝕應力狀態極限溫度參考值

1）達到該溫度，在100000h內，材料對晶界腐蝕所顯示的敏感性將不起變化。

2）僅對壁厚不超過6mm的鋼管。

5、工藝性能

（1）鋼管應滿足壓扁、擴口、擴環、環拉伸試驗要求。

（2）鋼管應適合熱加工。

（3）鋼管在固溶退火和淬火狀態特別適合冷加工。

6、可焊性

鋼管適于電弧焊接。

7、繼續加工和熱處理

鋼管制造和繼續加工的熱處理參考數據見表5。

表5鋼管制造和繼續加工時的熱處理參考數據

1）當熱處理成為產品繼續加工的一部分時，應采用固溶退火規定范圍的下限。如果進行熱加工的溫度最低為850℃，或者產品進行過冷加工，重新固溶退火的溫度可以比固溶退火溫度的下限低20K。

2）非常快速地冷卻。

8、耐蝕性能

表3列出了鋼耐晶間腐蝕的參考數據。

9、表面和焊縫的狀態類別、外觀

鋼管的表面和焊縫的狀態類別、外觀見表6。

表6鋼管狀態類別

1）見DIN17440或17441。

2）對這類，表3規定的力學性能不適用。如果要求，應在訂貨時協商。

3）K1、K2、K3、11或12狀態通常作為原始狀態。

4）訂貨單應規定研磨或拋光是在內表面或外表面，或內表面和外表面。

10、無損檢驗

按訂貨時協議，鋼管應經無損檢驗。