熱壓成型法(mouldingbyhotpressing)

在加熱并同時(shí)加壓的條件下，使泥料成型并燒結(jié)成制品的方法。熱壓工藝是把泥料的成型和燒成結(jié)合為一個(gè)過(guò)程，這種方法在冶金工業(yè)中用于粉末冶金已有較長(zhǎng)的歷史，在特殊耐火材料生產(chǎn)中已逐步推廣應(yīng)用。

熱壓法的特點(diǎn)在于可獲得致密度很高的特殊制品，其密度值幾乎可達(dá)理論值。在高溫下加壓有助于坯體泥料顆粒之間的接觸與擴(kuò)散，從而降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時(shí)間。

熱壓設(shè)備采用液壓機(jī)和石墨模型。石墨模型可經(jīng)受高溫并在高溫下承受較高的壓力。模具的加熱可用感應(yīng)線圈或電阻加熱，一般使用高頻感應(yīng)熱壓電爐。泥料裝入模具內(nèi)進(jìn)行熱壓，溫度可達(dá)1850℃或更高一些，壓力范圍為25～50MPa在耐火材料工業(yè)中，熱壓法多用于純氧化物制品，如氧化鈹、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋁以及其它難熔化合物制品的制造。

熱壓條件下的燒結(jié)，主要是靠塑性流動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，影響耐火制品致密程度的因素主要是顆粒表面的活性和熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的大小取決于物料顆粒的切變極限應(yīng)力的大小，例如氧化鋁原料，在50MPa壓力和1600℃下加壓30min，能得到相對(duì)密度高達(dá)99％的試樣。