鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管（GB/T

13296-1991）

1、尺寸、外形及重量

（1）外徑和壁厚

鋼管的外徑、壁厚見表1。

鋼管的外徑和壁厚的允許偏差見表2。

表1

注：表中的符號“×”表示有產品。

表2

注：冷拔(軋)熱交換器鋼管，在公差帶不變的情況下，以正公差交貨。

（2）長度、外形

鋼管的通常長度規定如下：

熱軋(擠)鋼管………………………………………………………3～12m

冷拔(軋)鋼管………………………………………………………3～8m

水管鍋爐用鋼管通常長度為：

熱軋(擠)鋼管………………………………………………………4～12m

冷拔(軋)鋼管………………………………………………………4～8m

鋼管的彎曲度不得大于如下規定：

壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m

壁厚>15mm…………………………………………………………2.0mm/m

（3）重量

鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米的理論重量按下式計算：

W=л/1000（D-S）Sρ

式中：W—鋼管理論重量，kg/m；

D—鋼管公稱外徑，mm；

S—鋼管公稱壁厚，mm；

ρ—鋼的密度，kg/dm³。

交貨時鋼管的重量，熱軋無縫管按公式計算值加15%，冷拔無縫管按公式計算值加10%為標準數值。

2、牌號和化學成分

鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）見表3。

表3

3、交貨狀態

鋼管經熱處理并酸洗交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見表4。

表4

4、力學性能

熱處理狀態鋼管的縱向力學性能見表4。根據合同要求，測定鋼的屈服強度。

根據合同要求，可做硬度試驗。硬度要求見表5。根據合同要求，可測定高溫屈服強度。

表5

5、工藝性能

（1）水壓試驗

鋼管需逐根進行水壓試驗，試驗壓力按下式計算。最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間不少于10s。在試驗壓力下，鋼管不得出現漏水或滲漏。

P=（2SR）/D

式中：P—試驗壓力，MPa；

S—鋼管的公稱壁厚，mm；

D—鋼管的公稱外徑，mm；

R—允許應力。

（2）壓扁試驗

對壁厚不大于10mm的鋼管應做壓扁試驗，壓扁后的試樣不得出現裂縫和裂口，鋼管壓扁后的外壁距離H(mm)按下式計算：

H=（1+a）S/[a+S/D]

式中：H—鋼管壓扁后的外壁距離，mm；

S—鋼管的公稱壁厚，mm；

D—鋼管的公稱外徑，mm；

a—單位長度變形系數。

（3）擴口試驗

對壁厚不大于10

mm的鋼管應做擴口試驗。擴口試驗頂心錐度為60°。擴口后外徑的擴口率，對奧氏體-鐵素體型鋼管為14%，對奧氏體型鋼管為18%，擴口后試樣不得出現裂縫和裂口。

6、腐蝕試驗

奧氏體、奧氏體-鐵索體型鋼管應做晶間腐蝕試驗。

7、晶粒度

1Cr18Ni11Ti鋼管的平均晶粒度應為4～7級。

8、無損檢驗

鋼管應逐支進行超聲波檢驗。檢驗級別按GB/T

5777-1996中的C₁₀級或由供需般方協商處理

9、表面質置

鋼管的內外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。如有這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。

在鋼管內外表面上，直道允許深度直如下：

冷撥（軋）管：不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.2mm；

熱軋（擠）管：不大于壁厚的5%，最大深度不大于0.4mm。

不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。