鋁及鋁合金擠壓棒材 GB 3191–82

本標準適用于擠壓方法生產的鋁及鋁合金圓棒、方棒及六角棒。

1 品種

1．1牌號、狀態

產品的牌號、狀態應符合表1規定。

表1

注：CZ和CS狀態的棒材，只供應直徑等于和小于120mm的產品。

1．2外形尺寸及允許偏差

1．2．1圓棒的公稱直徑，方棒、六角棒的內切圓直徑及允許偏差應符合表2規定。

鋁及鋁合金加工產品的化學成分

注：①制作鉚釘線用的LF21合金，其含鋅量應不大于0.03％。

②表中“其他雜質”系指，未規定數值和未列入表中的所有其他元素。

③含鈹的合金，共含鍍量應按規定加入，但可不作分析。

④對食品工業用鋁及鋁臺金，其砷、鎘、鉛的含量應各不大于0.01％。

⑤表中數值，均為百分含量，有上、下限范圍的數值，為主成分含量，沒有上、下限的單個數值，為雜質的最大允許含量。

⑥經供需雙方協商，可以調整表中個別合金的某元素含量的含量范圍。

續表2 mm

注：①經供需雙方協商，可供應其它規格的棒材。尺寸允許偏差按相鄰小規格的規定。

②精度等級應在合同中注明。

1．2．2定尺和倍尺棒材，其長度偏差允許+20mm；不定尺棒材，直徑小于和等于50mm時，供應長度為1000～6000mm。直徑大于50mm時，供應長度為500～600mm。

1．2．3棒材兩端應切齊。

1．2．4棒材均勻彎曲度應符合表3規定。

表3 mm

注：直徑小于和等于10mm的不可熱處理棒材，允許有輕壓即能消除的均勻彎曲。

1．2．6棒材的不圓度，不應超過直徑允許偏差。

1．2．7方棒和六角棒的扭擰度，應符合表4規定。

表4

1．3標記示例

a．用十二號硬鋁制造的淬火，自然時效狀態，直徑為25mm的圓棒標記為：

棒LY12CZ 擠圓 A級 25 GB 3191–82

b．用二號防銹鋁制造的熱劑壓狀態，D級精度，內切圓直徑為32mm的方棒標記為：

棒LF2R 擠方 D級 32 GB 3191–82

c．用二號鍛鋁制造的淬火，人工時效狀態，C級精度，內切圓直徑為27mm的六角棒標記為：

棒LD2CS 擠六角 C級 27 GB 3191–82

2 技術要求

2．1化學成分

棒材的化學成分應符合GB 3190–82《鋁及鋁合金加工產品的化學成分》的要求。

2．2機械性能

2．2．1棒材的室溫機械性能應符合表5規定。

表5

注：直徑人于150mm的棒材及LD11棒材其機械性能附報告單。

2．2．2LY2、LY16合金俸材，如在合同中注明做高溫持久試驗時，其性能應符合表6規定。

表6

注：LY2合金捧材，應力如在8.0kgf／mm²，50小時不合格時，則以6.5kgf／mm²，100小時試驗結果為最終依據。

2．3低倍組織

2．3．1棒材低倍試片上，不允許有偏析聚集非金屬夾渣、裂紋及縮尾。

2．3．2對于LF11合金棒材，允許有0.4～0.5mm的點狀非金屬夾雜物和金屬間化合物，但不超過5點；還允許有一些長度小于0.4mm分散的小點狀非金屬夾雜物及金屬間化合物。

2．3．3對于LF6合金棒材，允許有一些小于0.1mm的分散的點狀非金屬夾雜物及金屬間化合物。

2．3．4成層深度不得超過棒材負偏差之半。供模鍛件毛料的，直徑小于120mm的熱擠壓棒材，不允許有成層。但要在合同中注明。經供需雙方協商，可供應直徑300mm以下無成層的棒材。

2．3．5低倍組織上粗晶環的規定：

2．3．5．1LY2合金棒材低倍試片上粗晶環深度不得超過5mm。

2．3．5．2航空工業用LY11、LY12、LC4、LC9、LD2、LD5、LD10合金棒材低倍試片上粗晶環深度不得超過8mm。其它工業用，如對粗晶環有要求時，應在合同中注明。

2．3．5．3粗晶環深度如果超出規定，只有在粗晶環區的機械性能符合表5規定時，這種粗晶環才允許存在。

2．4高倍組織

棒材的顯微組織不允許有過燒。

2．5表面質量

2．5．1棒材表面不允許有起皮、裂紋、氣泡、粗磨傷及腐蝕斑點。

2．5．2棒材表面允許有深度不超出直徑允許偏差的壓坑、磨傷、氧化色、不粗糙的黑白斑及由于矯直產生的螺旋形亮條。但應保證棒材最小直徑。

3 試驗方法

3．1化學成分仲裁分析方法

棒材化學成分的仲裁分析方法應按YB 788–75《鋁合金化學分析方法》進行。

3．2室溫機械性能試驗方法

棒材的室溫機械性能拉力試驗方法按GB 288–76《金屬拉力試驗法》進行。

3．3高溫持久性能試驗方法

棒材的高溫持久性能試驗方法按YB 899–77《金屬高溫拉伸持久試驗法》進行。

3．4低倍組織試驗方法

棒材低倍組織試驗方法按GB 3247–82《鋁及鋁合金加工制品的低倍組織檢驗方法》進行。

3．5高倍組織試驗方法

棒材高倍組織試驗方法按GB 3246–82《鋁及鋁合金加工制品的顯微組織檢驗方法》進行。

4 檢驗規則

4．1檢查和驗收

棒材應由供方技術監督部門驗收，并保證產品質量符合標準要求。

4．2組批

棒材應成批提交驗收。每批應由同一合金狀態和規格組成。對于LY2、LY16、LD7合金棒材，還必須由同一熔次組成。

4．3檢驗項目

每批棒材均應檢查表面質量、外形、尺寸偏差和機械性能。直徑等于和大于20mm的棒材應檢查低倍組織；淬火制品應檢查顯微組織。

4．4取樣位置和數量

4．4．1化學成分的取樣，可在成品或半成品中的任意部位切取。

4．4．2室溫機械性能試驗取樣應符合表7規定。

表7

注：①機械性能試樣，自棒材的擠壓前端切取。

直徑大于50mm的，由棒材1／4截面的中心處切取。

直徑50～36mm的，由棒材1／2截面的中心處切取。

直徑小于25mm的，由棒材截面中心處切取。

②對有屈服強度要求的棒材，只測定每批根數的2％。但不少于2根。

4．4．3高溫持久試驗取樣，LY2、LY16合金棒材，每批取2根棒材，每根取一個試樣。

4．4．4低倍組織的取樣，在棒材尾端切取。取樣數量為每批根數的5％，但應不少于2根。每根取一個試樣。對于LF2、LF3、LF5、LF6、LF11、LF12合金的棒材，取樣數量為每批根數的2％，但應不少于2根。每根取一個試樣。

4．4．5高倍組織的取樣，每批(熱處理爐)取根數2％，但應不少于2根。

4．5重復試驗

4．5．1當機械性能試驗有一個試樣的試驗結果不合格時，應從該批棒材中取雙倍試樣進行重復試驗。復驗結果合格，則全批交貨。如復驗結果仍不合格，則全批報廢，或由供方逐根檢驗，合格者交貨。

4．5．2對有縮尾、粗晶環、成層的棒材，允許復驗至合格時交貨。

5 標志、包裝、運輸、貯存(略)