網站停更公告：本網站定于2025年07月22日起停止更新，特此公告！
進入手機版
搜 索 |
優質鋁及鋁合金冷軋板 GB 10569-89
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了優質鋁及鋁合金冷軋板的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及包裝等。
本標準適用于各種用途的優質鋁及鋁合金冷軋板材。
2 引用標準(略)
3 產品分類
3．1牌號、狀態、規格
3．1．1產品的牌號、狀態及規格應符合表1的規定。
3．1．2板材允許有短尺，其短尺應符合GB 3194的規定。當需方不允許有短尺時，應在合同中注明。
表 1
| 牌 號 | 狀 態 | 寬 度，mm | ||
| 600～1500 | >1500～2400 | |||
| 長 度，mm | ||||
| 1000～4000 | >4000～10000 | 2000～10000 | ||
| 厚 度，mm | ||||
| L1～L6，L5-1 | M，Y2，Y | 0.5～4.0 | 0.5～4.0 | 0.8～4.0 |
| LF2 | M，Y2，Y | |||
| LF21 | M，Y2，Y | 0.5～4.0 | 0.5～4.0 | 0.8～4.0 |
| LF3 | M，Y2 | |||
| LD2 | M，CZ，CS | |||
| LY11 | M，CZ | |||
| LY12 | M，CZ | 0.5～4.0 | 0.5～4.0 | 0.8～4.0 |
| CZY | 1.5～4.0 | 2.0～4.0 | 2.0～4.0 | |
| LD10 | M，CZ，CS | 0.5～4.0 | 0.5～4.0 | 0.8～4.0 |
| LC4 | M，CS | 0.5～4.0 | 0.5～4.0 | 0.8～4.0 |
| CSY | 1.2～4.0 | 1.2～4.0 | 1.2～4.0 | |
| LC9 | M，CS | 0.5～4.0 | 0.5～4.0 | 0.8～4.0 |
| CSY | 1.2～4.0 | - | - | |
注：需方要求其他合金、狀態、規格時，供需雙方另行協商，并在合同中注明。
3．1．3包鋁板材為雙面包覆，其包覆合金及軋制后的包覆層厚度應符合表2的規定。
3．2外形尺寸允許偏差
3．2．1板材厚度允許偏差應符合GB 3194的規定。
3．2．2板材寬度允許偏差應符合表3的規定。
表 2
| 包鋁分類 | 基體合金 | 包覆合金 | 板材厚度mm | 每面包覆層厚度占總厚度的百分比，％不小于 |
| 正常包鋁 | LY11 LY12 | LB2 | ≤2.5 >2.5～4.0 | 42 |
| LC4 LC9 | LB1 | ≤2.5 >2.5～4.0 | 42 | |
| 工藝包鋁 | LD10 | LB2 | 0.5～4.0 | ≤1.5 |
表 3
| 厚度，mm | 寬度，mm | ||
| 600～1000 | >1000～2000 | >2000 | |
| 寬度允許偏差 | |||
| 0.5～3.2 | ±2.5 | ±3 | ±4 |
| >3.2～4.0 | ±3 | ±3.5 | ±4.5 |
注：當要求寬度偏差僅為“+”或“-”時，其值為表中數值的二倍。
3．2．3板材長度允許偏差應符合表4的規定。
表 4
| 厚度，mm | 長度，mm | |
| ≤3500 | > 3500 | |
| 長度允許偏差 | ||
| 0.5～4.0 | ±4 | ±5 |
3．2．4需方要求控制對角線允許偏差(板材兩條對角線的允許長度差值)時，應在合同中注明，其允許偏差應符合表5的規定。
表 5
| 長 度 | 寬 度W | |
| ≤1000 | > 1000 | |
| 對角線允許偏差，不大于 | ||
| ≤3500 | 0.8×W/100 | 0.7×W/100 |
| >3500 | 1.2×W/100 | 1.0×W/100 |
注：如果寬度W不是100mm的整數倍，則表中W/100用不小于W/100的最小整數代替。例如，如果寬度為750mm，長度為2800mm，則對角線允許偏差為0.8×8=6.4mm.
3．2．5板材的不平度(即將板材自由放在平臺上時，板面與平臺的間隙，應符合表6的規定。
表 6
| 合金牌號 | - | 中間浪或邊緣浪的中心距，mm | ||||
| 厚度mm | ≤500 | 500～1000 | >1000～1500 | >1500～2000 | >2000 | |
| - | 不平度，不大于 | |||||
| L1～L6 L5-1 | 0.5～1.6 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 |
| LF2 LF21 | >1.6～4.0 | 3 | 5 | 8 | 10 | 13 |
| 其他合金 | 0.5～1.6 | 4 | 6 | 9 | 11 | 14 |
| >1.6～4.0 | 5 | 7 | 10 | 12 | 15 | |
注：①中間浪或邊緣浪的中心距為任一方向上兩波峰之間的距離。
②表6不適用于端頭或邊角的卷曲部分。
3．2．6板材邊緣應平整，無裂邊和毛刺。
3．3標記示例
用LF21制造的，退火狀態，厚度為1.2mm，寬度為1800mm，長度為3000mm的板材，標記為：
板 LF21M1.2×1800×3000 GB 10569-89
4 技術要求
4．1化學成分
板材的化學成分應符合GB 3190的規定。
4．2力學性能
4．2．1板材的室溫橫向拉伸試驗結果應符合表7的規定。表中LF3合金的規定殘余伸長應力值為保證值，一般不予測試，需方有要求時，應在合同中注明。
表 7
| 牌號 | 包鋁分類 | 狀態 | 板材厚度mm | 抗拉強度σbN/mm2(kgf/mm2) | 規定殘余伸長應力σr0.2N/mm2(kgf/mm2) | 伸長率δ10％ |
| 不小于 | ||||||
| L1 L2 L3 L4 L5 L6 L5-1 | - | M | 0.5～0.9 | 59～108(6～11) | - | 25 |
| >0.9～4.0 | 28 | |||||
| Y2 | 0.5～0.7 | 98(10) | - | 4 | ||
| >0.7～1.0 | 5 | |||||
| >1.0～4.0 | 6 | |||||
| Y | 0.5～0.9 | 137(14) | - | 2 | ||
| >0.9～4.0 | 3 | |||||
| LF2 | - | M | 0.5～1.0 | 167～226(17～23) | - | 16 |
| >1.0～4.0 | 18 | |||||
| Y2 | 0.5～1.0 | 235(24) | - | 4 | ||
| >1.0～4.0 | 6 | |||||
| Y | 0.5～1.0 | 265(27) | - | 3 | ||
| >1.0～4.0 | 4 | |||||
| LF21 | - | M | 0.5～0.7 | 98～147(10～15) | - | 18 |
| >0.7～3.0 | 22 | |||||
| LF21 | - | M | >3.0～4.0 | 98～147(10～15) | - | 20 |
| Y2 | 0.5～4.0 | 147～216(15～22) | - | 6 | ||
| Y | 0.5～0.8 | 186(19) | - | 2 | ||
| >0.8～1.2 | 3 | |||||
| >1.2～4.0 | 4 | |||||
| LF3 | - | M | 0.5～4.0 | 196(20) | 98(10) | 15 |
| Y2 | 226(23) | 196(20) | 8 | |||
| LD2 | - | M | 0.5～4.0 | <147(15) | - | 20 |
| CZ | 0.5～0.6 | 196(20) | - | 18 | ||
| >0.6～3.0 | 20 | |||||
| >3.0～4.0 | 18 | |||||
| CS | 0.5～4.0 | 294(30) | - | 10 | ||
| LD10 | 工藝包鋁 | M | 0.5～4.0 | <245(25) | - | 10 |
| CS | 422(43) | 333(34) | 5 | |||
| LY11 | 包鋁 | M | 0.5～2.5 | <226(23) | - | 12 |
| >2.5～4.0 | <235(24) | |||||
| CZ | 0.5～2.5 | 363(37) | 177(18) | 15 | ||
| >2.5～4.0 | 373(38) | 196(20) | ||||
| LY12 | 包鋁 | M | 0.5～4.0 | <216(22) | - | 14 |
| CZ | 0.5～2.5 | 407(41.5) | 270(27.5) | 13 | ||
| >2.5～4.0 | 427(43.5) | 275(28) | 11 | |||
| CZY | 1.5～2.5 | 427(43.5) | 333(34) | 10 | ||
| >2.5～4.0 | 456(46.5) | 343(35) | 8 | |||
| LC4 | 包鋁 | M | 0.5～4.0 | <245(25) | - | 10 |
| CS | 0.5～2.5 | 481(49) | 402(41) | 7 | ||
| >2.5～4.0 | 490(50) | 412(92) | ||||
| CSY | 1.2～4.0 | 520(53) | 451(46) | 6 | ||
| LC9 | 包鋁 | M | 0.5～4.0 | <245(25.0) | - | 10 |
| CS | 0.5～2.5 | 481(49) | 412(42) | 7 | ||
| >2.5～4.0 | 490(50) | 422(43) | ||||
| CSY | 1.2～4.0 | 500(51.0) | 461(47.0) | 6 | ||
4．2．2LD10合金板材以淬火自然時效狀態供應時，應將試樣經淬火人工時效處理后做室溫橫向拉伸性能檢查。
4．3低倍組織
4．3．1板材不允許分層。
4．3．21.0～2.0mm的LF21合金退火板材，需方要求控制晶粒度時，應在合同中注明，其晶粒度應符合GB 3247中1～2級的規定。
4．4高倍組織
板材的高倍組織不允許過燒。
4．5表面質量
4．5．1板材表面應加工良好、平整、光潔，不允許有影響使用的缺陷。
4．5．2板材表面缺陷深度不應超過板材厚度負偏差，并保證板材的最小厚度。
4．5．3板材表面局部缺陷允許用400號砂紙進行檢驗性修磨，其修磨深度不應超過板材厚度允許的負偏差，并保證板材的最小厚度。
4．5．4工藝包鋁的板材，允許有包覆層脫落和包覆層下的氣泡。
5 試驗方法
5．1化學成分仲裁分析方法
板材的化學成分仲裁分析方法按GB 6987進行。
5．2室溫力學性能試驗方法
板材的室溫力學性能試驗方法按GB 228進行。
5．3低倍組織檢驗方法
板材的低倍組織檢驗方法按GB 3247進行。
5．4高倍組織檢驗方法、
板材的高倍組織檢驗方法按GB 3246進行。
5．5尺寸測量方法
板材的尺寸測量方法按GB 3194進行。
5．6硝鹽痕檢驗方法
5．6．1經過硝鹽爐處理的板材表面是否有硝鹽痕存在，用下述方法進行檢驗：取1滴0.5％(體積深度)的二苯胺硫酸溶液滴在板面上，經過10～15s后，若滴定處急劇變藍，則表明該處有硝鹽存任。
5．6．2二苯胺硫酸溶液的配制：取0.5g二苯胺，倒入用10mL的蒸餾水和25mL硫酸(比重為1.84)配制的溶液中；待二苯胺溶解后，加入同種硫酸使溶液體積達到100mL。
5．7表面質量檢查方法
板材的表面缺陷用肉眼檢查，當缺陷深度不能判定時，可采用打磨方法進行檢查。
5．8包覆層厚度的測量方法
包覆層厚度的測量按GB 3246進行。
6 檢驗規則
6．1檢查和驗收
板材由供方技術監督部門進行檢查和驗收，并保證板材質量符合本標準要求。
6．2組批
板材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態、規格組成。
6．3檢驗項目
每批板材應進行外形尺寸偏差、室溫力學性能及表面質量的檢查。要求控制晶粒度的板材和經過鹽浴爐生產的板材還應進行晶粒度和硝鹽痕的檢驗。
6．4取樣位置和取樣數量
6．4．1．拉伸試樣應在垂直于板材的軋制方向上切取。
6．4．2板材拉伸試驗試樣應符合GB 6397的規定。
6．4．3每批板材的拉伸試樣數量應符合表9的規定。
6．4．4要求做規定殘余伸長應力的板材，每批按試樣數量的10％(不少于2個試樣)，做規定殘余伸長應力試驗。
表 9
| 牌號 | 狀態 | 每張取板材張數的％ | 每張取樣個數 | 最少試樣個數 |
| L1～L6，L5-1 | M，Y2，Y | 1 | 1 | 2 |
| LF2，LF21 | M，Y2，Y | 2 | ||
| LF3 | M，Y2 | 10 | ||
| LD2，LD10 | MCS CZ | 5 10 | ||
| LC4，LC9 | MCS CSY | 5 10 | ||
| LY11 | M CZ | 2 5 | ||
| LY12 | M CZ CZY | 5 10 100 | 2 2 - |
6．4．5供方根據生產情況，抽樣檢查板材分層。
6．4．6每批(熱處理爐次)的淬火板材抽樣檢查板材過燒。
6．4．7供方根據生產情況，抽樣檢驗經硝鹽爐處理的板材的硝鹽痕。
6．5重復試驗
當力學性能試驗有一個試樣的試驗結果不合格時，則在該不合格試樣的板材上重新切取雙倍數量的試樣，進行重復試驗。重復試驗仍有一個試樣結果不合格，則該張板材判廢，供方可對該不合格試樣所代表的板材區間逐張進行檢驗，不合格者判廢。
7 標志、包裝、運輸、貯存(略)
©2008-2023 福建明海鑫企業股份有限公司 閩ICP備07035527號-1 
閩公網安備 35040302610038號
