銅精礦干燥(dryingofcopperconcentrate)

銅精礦在熱氣流中蒸發(fā)脫除非結(jié)合水的銅爐料煉前準(zhǔn)備作業(yè)。煉銅原料大都是浮選銅精礦，一般含有8％～15％的非結(jié)合水。為了減少熔煉過(guò)程的能耗和確保熔煉的加料和爐子操作的順利進(jìn)行，濕銅精礦在入爐前須預(yù)先加熱干燥。為了防止干燥時(shí)脫硫，干燥溫度不宜過(guò)高。干燥的方式主要有回轉(zhuǎn)窯干燥和氣流干燥。

回轉(zhuǎn)窯干燥一般采用直接加熱，并分為順流式和逆流式。銅精礦的干燥常采用順流式。在處理粘性較大的精礦時(shí)采用逆流式。

銅精礦干燥一般在槳葉式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，窯內(nèi)揚(yáng)板形狀在加料端為螺旋式，其后為直線式。窯體轉(zhuǎn)速為2～5r／min，窯身斜度為2^。～5^。。回轉(zhuǎn)窯可用煤、粉煤、重油、煤氣和天然氣作燃料。氣體入窯溫度一般為1023～1223K，出窯溫度為353～453K，流速為1．5～3．0m／s。

回轉(zhuǎn)窯干燥對(duì)銅精礦原始水分要求不嚴(yán)格，干燥后銅精礦含水較高，多用于流態(tài)化焙燒、反射爐煉銅、電爐煉銅等的煉前爐料準(zhǔn)備。閃速煉銅前的精礦干燥也有采用此法。聯(lián)邦德國(guó)北德精煉公司(NorddeutscheAffinerieAG)的閃速煉銅用直徑為3m、長(zhǎng)30m的回轉(zhuǎn)窯，把含水6％～9％的銅精礦與石英混合物干燥到含水分0.3％以下。芬蘭也用回轉(zhuǎn)窯把含水分8％的銅精礦干燥到含水分0.3％以下。

回轉(zhuǎn)窯干燥熱效率約為50％；脫硫率為0.6％～0.7％；煙塵率較低，出窯煙氣經(jīng)兩段旋風(fēng)收塵器收塵后即可排空。

氣流干燥銅精礦懸浮在熱氣流中，邊輸送邊干燥。銅精礦因表面積充分暴露在干燥介質(zhì)中，干燥速度快，可在數(shù)秒鐘內(nèi)使水分由8％降到0.3％以下。

常用的設(shè)備為管式氣流干燥系統(tǒng)。當(dāng)進(jìn)入氣流干燥管的精礦含水大于8％時(shí)，一般采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)干燥，然后進(jìn)入鼠籠破碎機(jī)松散，再進(jìn)入氣流干燥管。整個(gè)干燥系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、鼠籠破碎機(jī)、氣流干燥管和收塵器等部分組成。回轉(zhuǎn)窯較短，內(nèi)襯不銹鋼板并裝有揚(yáng)板，為順流式。入窯熱氣流溫度一般為673～873K，窯內(nèi)氣流速度為10～15m／s，窯身轉(zhuǎn)速為5～7．5r／min。含水8％～10％的銅精礦在窯內(nèi)可干燥到含水5％～6％。鼠籠破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子由鉻镅鋼棒組成，其轉(zhuǎn)速為250～300r／min。鼠籠破碎機(jī)起破碎結(jié)塊和松散銅精礦的作用。在設(shè)于干燥系統(tǒng)后部的排煙機(jī)抽力作用下，銅精礦和熱煙氣從鼠籠破碎機(jī)被吸入氣流干燥管內(nèi)，呈懸浮狀態(tài)，以大于10m／s的速度運(yùn)動(dòng)，并迅速干燥到含水分0.3％以下。干燥過(guò)程的脫硫率小于0.3％。載有銅精礦的氣流經(jīng)沉塵室、旋風(fēng)收塵器、電收塵器后可直接排空，收下的銅精礦送往熔煉處理。為了防止超過(guò)規(guī)定粒度的銅精礦進(jìn)入沉塵室，在距鼠籠破碎機(jī)出口1m處設(shè)有一個(gè)粒度分級(jí)漏斗，將粒度太大的銅精礦分離出去。

管式氣流干燥系統(tǒng)各部分的脫水率為：回轉(zhuǎn)窯20％～30％，鼠籠破碎機(jī)50％～60％，氣流干燥管20％～30％。氣流干燥熱效率為60％～75％，干燥后的銅精礦粒度全部小于1mm，適用于閃速煉銅等要求干燥程度高的熔煉過(guò)程。

氣流干燥煙氣含塵濃度高，收塵系統(tǒng)較龐大。