耐火黏土

耐火黏土是指耐火度大于1580℃的黏土，是制作黏土質和高鋁質耐火材料的重要原料。

耐火黏土的礦物成分很多，但主要是鋁氧化物和鋁硅酸鹽，常含微量鐵質礦物、碳酸鹽、硫化物以及有機質。并且往往由于組成礦物成分不同，使其具有不同的物化性能與工業(yè)用途。目前按其性能與用途大體可分為軟質黏土、硬質黏土、半軟質黏土和高鋁黏土等四大類型。

耐火黏土在自然界分布比較廣，我國許多省份都有產出。耐火黏土的礦石質量要求比較嚴和細，不同類型耐火黏土有所不同，但主要決定兩方面：一是礦石中各種組分含量，其中Al₂O₃含量是衡量耐火黏土重要因素之一，Al₂O₃含量越高，耐火度也越高，最低不能低于22%。鐵質礦物是耐火黏土有害雜質，它將會降低其耐火度，一般要求Fe₂O₃不超過5%。鈣鎂碳酸鹽和硫酸鹽類礦物含量多時將增加燒成收縮率，使材料發(fā)生裂紋，通常要求CaO小于0.8%。有機質也是耐火黏土中有害組分，含量過多時將增加其燒失量，通常要求燒失量不超過18%。至于二氧化硅，它在耐火黏土中可呈不同狀態(tài)出現。若以獨立的石英出現，將會減弱黏土的可塑性與黏結力，應作一定處理，將其除去。耐火黏土的礦石質量另一方面還決定于其物理技術性能。其中最主要是耐火度，即在高溫鍛燒下不變形時的最高溫度。它是衡量耐火黏土質量的主要標準之一。耐火黏土的耐火度高低與其礦物成分和化學成分密切相關。通常Al₂O₃含量越高，耐火度也越高。工業(yè)要求耐火度要大于1580℃。另外可塑性是決定耐火黏土類型和使用方法的依據，而耐風化度是決定媛燒工藝流程的設計基礎之一。

耐火黏土主要用于冶金工業(yè)上。生產各種定型與不定型的耐火材料，建造各種爐體、爐具和爐襯，其用量約占全部耐火材料的70%。其次也用于機械、輕工、化工、建材、國防等部門，生產各種耐高溫、熱導率小、耐酸堿、吸音和輕質材料。