AOD爐基本操作工藝

AOD爐外形與轉(zhuǎn)爐相似，爐襯采用多種規(guī)格和品種的堿性耐火材料(如鎂鈣磚、鉻鎂磚等)，在AOD側(cè)底部安有兩支或多支雙層自耗式噴槍，噴槍內(nèi)管為鋼管，吹入不同比例的氧氬(氮)混合氣體進(jìn)行脫碳。外管為不銹鋼管，從內(nèi)管和外管之間的縫隙中吹入氬氣或氮?dú)猓瑝嚎s空氣作為冷卻氣。AOD工藝實(shí)質(zhì)是二步法煉鋼工藝，首先爐料(包括廢鋼和鐵合金)在電弧爐或感應(yīng)爐中熔化，鎳、鉻、錳一般按規(guī)格中下限配入，按照爐料最低成本要求，碳一般在0.5%～3.0%之間變化，大部分鋼廠在1.5%～2.0%，爐料熔化后就可進(jìn)行還原，當(dāng)電爐鋼水溫度約1550℃時(shí)經(jīng)過(guò)扒渣后倒入AOD爐進(jìn)行脫碳。入爐鋼水的碳含量一般在1.5%～2.0%，經(jīng)過(guò)Ⅲ期脫碳達(dá)到0.03%的要求。第一期氧氬(氮)比為3：1脫碳到0.25%，第二期1：1脫碳到0.10%，第三期3：1～4：1到終點(diǎn)碳。終點(diǎn)溫度在1710～1730℃進(jìn)行還原精煉。