(1)鑄件內(nèi)夾雜物的區(qū)分

非金屬夾雜物均為無(wú)規(guī)則塊狀物，分布在鑄件內(nèi)部。型砂夾雜物一般呈白色，其余呈黑色。通過(guò)電鏡分析，型砂夾雜物和涂料夾雜物的主要成分是SiO2，而金屬夾雜物和泡沫塑料模樣熱解產(chǎn)生的夾雜物主要成分是碳。

(2)型砂夾雜物

在澆注過(guò)程中，鑄型型砂被沖入金屬中不能排出，存在鑄件內(nèi)部形成白色的顆粒狀的夾雜物。防止措施如下：

1)制備均勻、連續(xù)的涂層。

2)模樣與內(nèi)澆道圓滑過(guò)渡，盡量防止尖角砂塊的存在。

3)組模的接合部必須保持嚴(yán)密，盡可能不在砂箱內(nèi)進(jìn)行組合操作。

(3)涂料夾雜物

澆注過(guò)程中涂層被破壞剝落，進(jìn)入金屬液中；滲入模樣組合部位的涂料被液流沖刷掉，也進(jìn)入金屬液中，鑄件凝固后形成的缺陷。涂料夾雜物往往是黑色塊狀。防止措施如下：

1)提高涂層強(qiáng)度。

2)模樣組合時(shí)，結(jié)合部位要進(jìn)行嚴(yán)密處理，防止涂料滲入模樣的縫隙中。

(4)金屬熔渣夾雜物

澆注時(shí)，金屬液帶入熔渣不能排出留在鑄件內(nèi)部形成的黑色塊狀?yuàn)A渣。防止措施如下：

1)加強(qiáng)扒渣和擋渣操作。

2)采用底注包或茶壺包澆注。

3)采用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾金屬液。

(5)模樣熱解產(chǎn)物夾雜物

由于模樣高溫?zé)峤夂笮纬梢徊糠止滔嗪鸵合喈a(chǎn)物不能及時(shí)排出，殘留在鑄件內(nèi)部形成消失模特有的黑色塊狀產(chǎn)物夾渣。防止措施如下：

1)采用低密度EPS、EPMMA等材料。

2)澆、冒口系統(tǒng)利于排渣。

3)提高澆注溫度。