耐火材料生產設備安裝(equidmenterectionforfireproofingmaterialprocluction)

從礦石到耐火材料成品生產使用的整套機械設備的安裝與調試。典型的耐火材料生產流程見圖。

耐火材料生產一般分制砂和制磚兩部分。制砂是將耐火原料經煅燒、破碎形成一定粒度的顆粒狀耐火材料。制磚是以各種不同粒度級配的耐火材料為主，加入結合劑、礦化劑，經混合、磚坯成型、干燥、燒成工序生產成型耐火材料制品。制品有粘土磚、高鋁磚、鎂磚、鉻鎂磚、白云石磚和硅磚。耐火材料生產的主要設備有豎窯、回轉窯、濕碾機、壓磚機、隧道窯等，另外還有粉磨設備、起重運輸設備以及水泵、風機等通風設備。生產耐火纖維、熔鑄制品和電熔再結合磚的主要設備是電爐。

耐火材料生產設備安裝時，在有條件的地方，盡可能利用成品庫作為設備放置、清洗和構件制作的場地。構件最好在現場集中制作，以便實現機械化生產和保證制品質量。廠房內的橋式起重機在生產設備進廠前耐火材料生產流程圖耐na應安裝就位，為安裝提供起重條件。

生產設備的安裝順序，一般根據工藝流程逐項進行，以利于按先制砂后制磚的次序分階段形成生產能力。

豎窯豎窯的斷面有圓形和矩形兩種。按使用的原料和燃料不同，豎窯分為焦炭白云石豎窯、重油(或天然氣)鎂砂豎窯、矩形外火箱燃煤粘土豎窯等。豎窯容積為16～100m³，高度在30m以下。

29】nai耐豎窯由出料機、爐殼、布料器、單斗提升機四部分組成，其安裝由下至上順序進行。安裝前先測定豎窯縱、橫向中心線，并按此控制線檢測所有安裝設備。豎窯為冷態安裝，應注意各設備在熱態時的膨脹狀況。(1)出料機。位于豎窯底部。圓形窯用回轉式齒盤出料機，矩形窯用拖板式出料機和擺動式齒輥出料機。出料機就位后，應根據豎窯縱、橫向中心線和標高基準點，調整出料機的位置和水平度，并據此安裝傳動裝置。(2)爐殼。在地面平臺上組裝，根據現場起重設備能力可采取整體吊裝或分段吊裝。組裝中應標出各段的縱、橫向中心線，安裝時采用經緯儀檢測定位。安裝接口應經過預組裝，對口偏差要符合設計要求。(3)布料器。安裝在爐殼安裝定位后進行。在布料器托輪的上表面測量標高和水平度，托輪的安裝位置和布料器齒圈的接觸狀況要符合規范要求。(4)單斗提升機。多為傾斜式(也有垂直上料、水平走行的多點上料機)，其傾斜橋架一般先在地面上組裝，檢查合格后再整體吊裝。

為防止煅燒時熟料粘結窯體，豎窯增加了窯體的汽化冷卻。此裝置可在地面上組裝，執行鍋爐壓力容器的安裝要求。

回轉窯年產5～6萬t鎂砂的回轉窯簡體為3．6m×60m，有4個支點，每個支點均由托圈和兩個滾輪組成，其中一組帶軸向擋輪。傳動裝置通過筒體上的大齒圈使筒體轉動。

滾輪組經過清洗檢查之后，應根據測量給定的中心線和標高點精確定位，并達到設計標準。滾輪座是傾斜的，其墊板在定位后座漿(后座漿)，可以保證與底座的緊密接觸。滾輪組二次灌漿達到強度后可安裝簡體。

簡體分多節運至現場，在地面上組裝成幾段，裝好托圈和大齒圈，根據現場起重設備的能力分段吊至滾輪上就位。

簡體地面分段組裝的程序是：

(1)檢查處理簡體各節端面的運輸變形；

(2)根據各節筒體內圓求出托圈、大齒圈以及端部各斷面的圓心，并以十字線分別標在各處的臨時支撐架上；

(3)根據接口處制造廠給出的基準線用拉緊螺栓調整各接口；

(4)通光檢查；

(5)焊接臨時加固板。

筒體分段吊裝就位后，應在支點中間處的接口下面搭設臨時支架，進行整體組裝。將簡體盤車一周，每轉90。作一次通光檢查，在同軸度達到設計標準后進行簡體各節接口焊接。．筒體焊接程序是：

(1)焊接接口清理；

(2)接口外側預熱；

(3)內側定位焊，整周連續固定焊一次；

(4)通光檢查；

(5)接口內側預熱；

(6)外側連續焊完；

(7)清除內側夾具，刨焊根；

(8)接口外側預熱；

(9)內側連續焊完；

(10)最后通光檢查。

筒體焊接結束后，大齒圈可精確定位；根據大齒圈安裝傳動裝置，調整齒輪間隙。

由于回轉窯簡體較長，受熱不均易彎曲，因此通光檢查和試運轉啟動都要在夜間或陰天時進行。

濕碾機濕碾機由碾盤及立軸、碾輪、傳動裝置3部分組成。先將立軸和碾盤安裝就位，并調整中心線、標高、水平度達到設計要求后，擰緊地腳螺栓。根據立軸上的齒輪安裝傳動裝置，并檢查齒輪嚙合情況。碾輪支架直接安裝在基礎上，安好后即可放入碾輪。

液壓壓磚機液壓壓磚機一般有四柱式和兩柱式，主缸位于柱間。四柱式的送料箱為往復式；兩柱式則在一根立柱上套一轉盤，轉盤上有4個工位，旋轉一周即完成從給料到出坯的全過程。立柱的兩端分別與上橫梁和下橫梁(底座)相連，其中間是活動橫梁或轉盤。主缸、回程缸、磚坯頂出缸固定在上、下橫梁上。

安裝時先將下橫梁放到基礎上定位，對正中心線，在立柱的結合面上測量水平度及標高后，擰緊地腳螺栓；然后將立柱分別插入下橫梁，測量其垂直度和結合面接觸狀況，研磨立柱軸肩，使立柱垂直度達到設計要求。立柱初步固定后，裝上活動橫梁或轉盤，檢查上橫梁與立柱軸肩接觸狀況和活動橫梁間隙，達到設計要求后，將立柱最后固定并與上、下橫梁緊固在一起。

固定立柱一般采用熱裝，即螺母初步擰緊后，用棒形電加熱器插入立柱端部的加熱孔中加熱，待立柱緊固段伸長后停止加熱，并將螺母旋轉一定角度，以達到設計緊固應力。

液壓系統安裝后，管道要經過酸洗和沖洗。系統達到規定的清潔度后方可試運轉。各普通閥門內部殘存的型砂要單獨檢查清除。用水銀箱控制水位的氣液式蓄能器，應根據設計水位，調整各觸點的高度，并在低壓下充水試驗，檢查各觸點的工作狀況。油壓系統的皮囊式蓄能器，其液位由壓力繼電器間接控制，當按設計壓力進行皮囊充氮時，系統啟動。油泵工作正常后應調準液位，投入各保護和自控環節，使液壓站正常工作，然后根據動作程序，手動調試各液壓缸，再接電單獨動作，最后自動。

隧道窯中國現有隧道窯的長度為99～204m，其設備包括骨架、推車機、氣幕裝置、抽煙機、鼓風機、燒嘴、余熱鍋爐和爐門裝置等。，骨架是由立柱、橫梁、拉條組成的結構框架，采用焊接連接。立柱應根據測定的中心線和標高點安裝，達到規定的位置偏差和鉛垂度后再安裝橫梁和拉條。窯車軌道安裝要注意標高、水平度、軌距、直線度和接頭要求。軌面標高采用水準儀檢查，每3～5m設一測點。窯車軌道與窯車砂封槽的相對位置要校準。氣幕和燒嘴要配合爐體砌筑進行安裝。螺旋式推車機、抽煙機及鼓風機、爐門裝置均按通用方法安裝。

余熱鍋爐設在冷卻段前部，其蒸發量一般為1．5～2t／h，壓力為O．4MPa，屬于鍋爐和壓力容器設備，安裝必須由持有安裝許可證和焊接壓力容器許可證的工人進行。

煤氣管道上的閥門旋塞，要預先試壓合格，然后參與管道系統氣密性試驗。系統漏氣率要在設計允許范圍內。