表面防護(surfaceprotection)

使金屬材料及其制品表面形成防護層或保護膜的各種表面加工技術，是金屬防蝕措施之一。材料與周圍介質的相互作用都是從表面開始的，金屬的腐蝕也都始于表面，因此表面防護是保護金屬免遭腐蝕的行之有效的措施，也是應用最廣泛的金屬防護技術。金屬表面防護技術的種類很多，原理不一，適用范圍各異。根據所采用的工藝原理和特點，它大體分為表面處理、表面改性和表面鍍涂等3類。

(1)表面處理。通過機械、化學或電化學等處理技術使金屬表面具有一定耐蝕性能。常用的工藝有表面預處理、噴丸、拋光、化學轉化處理、陽極氧化、金屬著色等。

(2)表面改性。通過改變材料表面組織結構或化學成分使金屬表面獲得防蝕性能。廣而言之，各種表面防護技術均起到表面改性的作用，但現代表面改性技術一般指20世紀80年代后發展起來的利用激光束、離子束、電子束進行材料表面加工的工藝技術。激光釉化、離子注入、離子束混合是最為典型的3種表面改性技術。

(3)表面鍍涂。通過鍍涂工藝使金屬表面獲得防護鍍涂層用以金屬防蝕的技術。為確保鍍涂層與基材間結合牢固，鍍涂前金屬表面必須潔凈，有的還要求形成磷化膜或鈍化膜，為此鍍涂前需進行適當表面預處理。鍍涂材料可以是金屬，也可以是非金屬。非金屬包括有機和無機材料。有機涂層材料包括油漆、塑料、橡膠等，無機材料包括搪瓷、金屬氧化物及硅酸鹽等。鍍涂層厚度可以薄至微米級，也可厚至幾毫米。鍍涂工藝更是多種多樣，主要有電鍍、刷鍍、電泳沉積、化學鍍、熱浸鍍、滲鍍、熔結、熱噴涂、化學氣相沉積、物理氣相沉積、搪瓷、陶瓷涂覆、有機涂料涂覆等。為了使材料通過表面鍍涂得到有效防護，需要考慮各種因素和條件以確定最佳的鍍涂工藝。常見的制備金屬鍍層的工藝如表所示。在采用表面防護技術方面，冶金工業已形成了系列表面防護冶金產品，主要有鍍鋅鋼板、鍍錫薄鋼板、鍍鉛錫合金鋼板、鍍鋁鋼板、有機涂層鋼板、陽極氧化著色鋁材、PS板等。為確保此類產品質量，經表面鍍涂處理后的材料需進行防護層檢測。

常見的制備金屬鍍層的工藝