白亮帶(whiteband)

由于在連續鑄鋼過程中使用了電磁攪拌，某些連鑄坯產生的一種負偏析帶在連鑄坯斷面的硫印和酸浸低倍試片上呈白色線條，其厚度一般在5～10mm.白亮帶出現位置與連鑄電磁攪拌開始時鑄坯的凝固前沿相對應，即與電磁攪拌器安放位置有關，一般以常用公式x=kt^1/2來確定白亮帶位置，式中x為凝固層厚度；k為凝固系數；t為凝固時間。在不同位置施加電磁攪拌，白亮帶表現不同，采用結晶器電磁攪拌(M—EMS)一般看不出白亮帶，二冷區電磁攪拌(s—EMS)白亮帶明顯，凝固末端電磁攪拌(F—EMS)白亮帶不明顯。它的亮度隨攪拌強度的增加和澆注溫度的提高而增大，在熱加工后仍然存在，有時會帶來對機械性能的不良影響，因此成為生產廠與使用單位間的一個問題。中國連鑄坯質量檢驗標準對白亮帶還沒有確切的規定。關于白亮帶的形成，多數人認為是由于攪拌引起紊流將凝固前沿生長樹枝晶間富集溶質的液體趕出所致。也有人提出，白亮帶是在攪拌開始和結束時鑄坯結晶生長速度變化的結果。鑄坯進入攪拌區時其液芯部熱量釋放加快，凝固前沿溫度上升而使凝固速率突減，通過攪拌區后鋼液流動速度減小，熱量傳遞回復正常，前后凝固速率變化造成結晶溶質偏差而形成白亮帶。為了減弱白亮帶可以采用減弱攪拌強度及延長攪拌時間的措施，但實際上由于澆注工藝是既定的，攪拌器的尺寸也是固定的，無法延長攪拌時間。只能增加攪拌器數量，而這將增加生產成本。還有一種措施就是采用交替變換攪拌方向和攪拌時間，來實現降低白亮帶的亮度。通過組合攪拌如M—EMS+F—EMS也可實現改善鑄坯內部質量，而又避免使用s—EMS帶來白亮帶的矛盾。