鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法GB／T12969．2-91

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的反應(yīng)信號為依據(jù)，檢驗損害鈦及鈦合金管材連續(xù)性的缺陷的渦流檢驗方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑為10～60mm，壁厚為0．5～4．5mm的冷凝器和熱交換器用無縫或焊接鈦及鈦合金管材的渦流檢驗。其他用途的鈦及鈦合金管材也可參照執(zhí)行。

2檢驗方法

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在被檢驗管材通過穿過式檢測線圈(探頭)時，根據(jù)測量線圈(探頭)的電磁效應(yīng)變化檢驗管材是否存在缺陷。

3一般要求

3．1操作人員應(yīng)達到部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會級I級(初級)或I級以上人員的水平簽發(fā)及解釋檢驗報告的人員，應(yīng)達到部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會級Ⅱ級或H級以上人員的水平。

3．2被檢驗管材的內(nèi)、外表面應(yīng)清潔，不得有妨礙檢驗的污垢、油脂、金屬屑及其他外來物質(zhì)，管端無毛刺。對管材所用的清洗方法及檢驗前的表面準(zhǔn)備，應(yīng)不破壞管材表面完好。管材的彎曲度、表面粗糙度和尺寸公差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4對比試樣

4．1對比試樣是用于調(diào)試和校對檢驗設(shè)備及評定自然缺陷允許與否的刻有人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的管材。

4．2對比試樣應(yīng)選用與被檢驗管材的材質(zhì)、幾何尺寸、表面狀態(tài)及熱處理工藝一致、且沒有干擾人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號的缺陷和噪音存在的管材制備。

4．3除非專門規(guī)定或在合同中注明外，可采用以下任一種形式的人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷，其中鉆孔法適用于外徑不大于30mm的管材。

4．3．1鉆孔

4．3．1．1在制備對比試樣的管材上，垂直鉆三個直徑為咖0．8±0．05mm的徑向通孔。

4．3．1．2鉆孔的垂直度允許偏差為不大于5^。，鉆孔時不得引起管材變形。鉆孔的毛刺應(yīng)清除干凈。

4．3．2縱向刻槽

4．3．2．1在制備對比試樣的管材外表面上，平行于管材軸向，采用電火花或其他方法加工二個人上刻槽。

4．3．2．2刻槽的橫截面為u型、u型或V型。u型為仲裁標(biāo)準(zhǔn)形狀。

4．3．2．3刻槽的深度為被檢驗管材名義壁J覃的12．5％或0．1mm，選擇其中較大者。深度允許偏差為±0．02mm。測量可采用光學(xué)法、復(fù)膜法、機械或其他方法。

4．3．2．4U型和u型刻槽的寬度為0．8±0．05mm，V型刻槽的夾角為60±2。

4．3．2．5刻槽的長度為3～5mm。

4．4每個人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的周向間隔為120^。，軸向間隔及與管端的距離，以在檢驗條件下能清楚地分辨、報警為準(zhǔn)(一般推薦為300～700mm)。

5檢驗設(shè)備

5．1渦流探傷儀

5．1．1渦流探傷儀應(yīng)能以適當(dāng)頻率(8～125kHz)的交變電流激勵探頭線圈，并能可靠地檢測出線圈電磁效應(yīng)信號的變化。具有一定的抗干擾能力，并能長時間穩(wěn)定工作。

5．1．2儀器應(yīng)包括激厲打、接收放大、相位調(diào)節(jié)、濾波等單元，并具有報警、顯示或記錄裝置。

5．2探頭

穿過式線圈探頭與渦流探傷儀組合，應(yīng)能在管壁內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，并能檢測出管材電特性的變化。

5．3機械傳動裝置

機械傳動裝置應(yīng)保證管材均勻、平穩(wěn)地通過探頭，不得造成管材表面的破壞，不得有影響檢驗信號的振動具有探頭線圈中心與被儉驗管材中心一致的調(diào)節(jié)機構(gòu)。管材的送進速度度為10～80m／min。選定速度的變化應(yīng)不大于±10％。

6．調(diào)試、檢驗和校對

6．1調(diào)試

每次檢驗前，首先用相應(yīng)的對比試樣進行檢驗設(shè)備的調(diào)試。

6．1．1設(shè)備狀態(tài)的調(diào)試

6．1．1．1在與檢驗條件相同的條件下，調(diào)節(jié)檢驗設(shè)備，使對比試樣通過探頭時，儀器顯示出清晰可辨的人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號。

6．1．1．2三個人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的顯示幅度應(yīng)基本一致，相差不大于平均幅度的±1096。

6．1．1．3將三個人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的顯示信號幅度調(diào)到滿幅度的50％～70％之間的某一幅度，選取其中最低幅度作為標(biāo)準(zhǔn)報警幅度。此時信號應(yīng)處于儀器放大器的線性區(qū)內(nèi)。

6．1．1．4采用記錄報警時，三個人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號應(yīng)調(diào)到記錄滿幅度的50％～70％之間的某一幅度，其差別應(yīng)不大于平均記錄幅度的±10％，選取其中最低幅度為記錄標(biāo)準(zhǔn)報警

幅度。此時信號處于儀器記錄儀組合的線性區(qū)內(nèi)。

6．1．2調(diào)試狀態(tài)檢查

在完成6．1．1條規(guī)定的調(diào)試后，在與檢驗條件完全相同的情況下，對比試樣不少于3次連續(xù)通過探頭時，檢驗設(shè)備對三個人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷必須100％報警。采用記錄報警時，三個人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的記錄幅度3次中最低者應(yīng)不小于記錄標(biāo)準(zhǔn)報警幅度。

6．2檢驗

完成6．1條規(guī)定的內(nèi)容后，保持儀器設(shè)備的狀態(tài)不變，開始對管材進行渦流檢驗。

6．3校對

每次開始和結(jié)束檢驗前，以及檢驗過程中每2h必須用對比試樣對檢驗設(shè)備的工作狀態(tài)進行校對，如發(fā)現(xiàn)不符合6．1．2條規(guī)定的要求時，應(yīng)立即對檢驗設(shè)備重新調(diào)試，并對上次校對以來檢驗的所有管材重新檢驗。

7檢驗結(jié)果的評定

7．1經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)報警信號或缺陷記錄幅度低于標(biāo)準(zhǔn)報警幅度時，管材判為合格。

7．2經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)報警信號或缺陷記錄幅度大于或等于標(biāo)準(zhǔn)報警幅度的缺陷為不允許缺陷。

7．3凡在合同規(guī)定的定尺長度內(nèi)出現(xiàn)不允許缺陷信號的管材判為不合格。

7．4經(jīng)檢驗不合格的管材，可以重新處理，然后再重新檢驗，如果檢驗合格，仍可判為合格管材。

8檢驗報告

檢驗報告包括下述內(nèi)容：

a．本標(biāo)準(zhǔn)號；

b．管材的牌號、批號、規(guī)格、數(shù)量；

c．探傷儀型號、探頭形式和檢驗頻率；

d．人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的形狀、尺寸；

e．合格與不合格管根數(shù)；

f．簽發(fā)報告者姓名、技術(shù)級別；

g．簽發(fā)報告日期。