鎂冶煉(magnesiumsmelting)

從含鎂原料中提取有用組分獲得金屬鎂的過程。是鎂提取冶金最重要的一個環(huán)節(jié)，獲得的金屬鎂稱為粗鎂，一般需經(jīng)精煉脫除雜質(zhì)后才能作為商品出售。冶煉鎂的含鎂原料主要有菱鎂礦、白云石、光鹵石、含氯化鎂的鹽湖水和海水等。

鎂冶煉的方法分熔鹽電解法煉鎂和熱還原法煉鎂兩大類。世界各國的鎂生產(chǎn)廠家都是根據(jù)自己資源的特點來選擇煉鎂方法的。熔鹽電解法煉鎂由于適于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)、成本又較低、原料來源廣泛，是當今金屬鎂生產(chǎn)的主要方法，所生產(chǎn)的金屬鎂約占鎂總量的3/4。熱還原法煉鎂由于早期存在單臺還原爐生產(chǎn)能力低等缺點，就世界范圍而言，曾缺乏與熔鹽電解法煉鎂相抗衡的競爭能力。后來，隨著工藝和設備的不斷改進，加上不污染環(huán)境的特點，熱還原法煉鎂已越來越受到人們重視。

1833年英國的法拉第(M．Faraday)用電解熔融氯化鎂得到純鎂。但到1886年德國才開始電解鎂的工業(yè)生產(chǎn)。英國于1897年取得了電解氯化鎂和氯化鈉混合物熔融體制取金屬鎂的專利權(quán)，1899年取得了電解光鹵石制取金屬鎂的專利權(quán)。MgCl₂熔鹽電解制取金屬鎂于19世紀末初具規(guī)模，此后鎂便成為工業(yè)金屬。

熱還原法煉鎂是1913年開始的，但首次在真空下用硅和硅鋁還原氧化鎂的研究是1925年由蘇聯(lián)人安吉平和莫依舍夫完成的。1941年加拿大皮江(L．M．Pidgeon)以硅鐵還原煅燒白云石的橫罐外熱法煉鎂獲得成功，稱之為皮江法煉鎂。至20世紀50～60年代，法國的馬格尼特(Magnet)進行了以白云石、鋁土礦為原料，硅鐵為還原劑，在真空電爐內(nèi)以熔渣導電的半連續(xù)硅熱法煉鎂試驗獲得成功，并1964年建廠生產(chǎn)。該法被稱為半連續(xù)硅熱法煉鎂，又稱馬格尼特法，是當今金屬鎂生產(chǎn)中技術(shù)水平比較先進的煉鎂方法之一。70年代，意大利人波爾扎諾改革了皮江法煉鎂的還原爐而建立了波爾扎諾法煉鎂。這是當今鎂生產(chǎn)中還原能耗最低的方法。

20世紀30～40年代，也曾進行過碳熱還原法生產(chǎn)鎂的研究。英、美等國已于第二次世界大戰(zhàn)前夕用于生產(chǎn)，形成萬余噸生產(chǎn)能力，至1947年已全部停產(chǎn)。因碳熱還原法存在工藝復雜、鎂粉在加工過程中容易引起燃燒和爆炸等問題，至今工業(yè)生產(chǎn)中唯有熔鹽電解法和硅熱還原法煉鎂得到廣泛應用。