螺旋選礦(spiral concentration)

通過垂直安裝在螺旋選礦機內的螺旋形槽面上實現(xiàn)斜面流分選的重選方法。槽面除在縱向(螺旋線方向)有傾斜外，在橫向也有傾斜。槽面上的礦漿在繞垂直中心線旋轉的同時，還沿徑向作循環(huán)流動，底部礦漿沿槽的橫向坡面流向內側，上層礦漿則流向外側。螺旋選礦可用于分選3～0．02mm的物料，選礦過程可連續(xù)進行，分選效果與搖床選礦近似，但設備結構較簡單，操作容易、處理能力也較大。

螺旋選礦設備有螺旋選礦機、螺旋溜槽和旋轉螺旋溜槽等三種。應用最早的是螺旋選礦機，由美國漢弗萊(I．B．Humphreys)于1941年研制成功。此后的半個世紀中，在橫斷面的形狀、給礦槽及排礦槽、沖洗水槽及制造材料等方面經(jīng)過了不斷改進，并在向多頭(多層)方向發(fā)展。其分選原理是，位于螺旋形槽面上的礦粒在流體動力、重力、慣性離心力及槽底摩擦力的作用下運動。分選過程包括分層與分帶兩個階段。首先料層內的顆粒依各自重力壓強的不同發(fā)生分層，重礦物顆粒進入底部、輕礦物顆粒轉到上部，中間還有一個混合層。經(jīng)過初步分層的物料在螺旋流及橫向(徑向)環(huán)流的作用下，在沿槽向下運動的同時沿槽寬分帶。位于上層的顆粒受橫向環(huán)流外向流層的作用逐漸向外緣移動。下層顆粒受底部內向環(huán)流及重力分力的作用向內緣運動。在分層和分帶過程中還由于析離分層作用，細的重礦粒沉至最底層。物料最終呈如下分布：重礦物分布在內緣，其中細而重的顆粒在最內緣；輕礦物分布在外緣，但受到流動水流的作用，粗而輕的顆粒分布在外緣的內側，細而輕的顆粒則分布在最外側。采用截取器或分離隔板將物料分帶接出，即得到不同密度的產(chǎn)物。調節(jié)截取器或分離隔板的位置可以改變產(chǎn)物的產(chǎn)率及品位。