化學鍍(electroless plating)
使鍍件浸沒于特種鍍液中,不用外加電流,利用金屬的催化作用并通過可控制的氧化還原反應,使鍍液中的金屬離子沉積到鍍件表面上的表面防護處理方法,也稱自催化鍍或無電鍍。由于被鍍的基體表面對化學鍍的沉積反應具有催化作用,鍍件一浸入鍍液中即能開始均勻的沉積,而沉積的金屬(如鎳、銅等)本身對沉積反應也有催化作用,因此沉積過程能繼續不斷進行,鍍層厚度不斷增加。在鍍件形狀較復雜的情況下,其全部表面也都能形成厚度均勻的鍍層。化學鍍的工藝關鍵是其特殊的鍍液配方,通常須包括金屬離子、還原劑、絡合劑、緩沖劑和穩定劑等,在較嚴格的濃度、溫度和pH值范圍內操作。同電鍍法相比,化學鍍的特點是不需要電源,鍍層厚度均勻,結構致密,孔隙少;不僅能在金屬表面上鍍,也能在非導體制品表面上沉積;鍍層可具有某些特殊性能等。但是化學鍍的成本遠高于電鍍,工藝控制復n雜,能鍍的金屬種類不如電鍍多,應用受到限制。
化學鍍的鍍層金屬種類有鎳、銅、銀、鈷、金、鎳合金和鈷合金等,其中最常用的是鎳和銅兩種。用化學鍍鎳法可得到各種非晶態的鎳一磷合金鍍層,該鍍層具有耐蝕性優良、耐磨性好、硬度高、易釬焊等特性,用作復雜機械零件的耐磨層、化工設備器材的耐蝕層、電子元器件的釬焊鍍層等。用化學鍍銅法制得的純銅鍍層有優良的導電性和釬焊性能,常用作非金屬材料電鍍時的導電底層,例如印刷線路板通孔的金屬化、塑料制品電鍍時的金屬底層等。
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