連鑄坯檢驗室設計(laboratory design of continuous castings)

按連鑄坯質量標準、生產控制要求和及時向連鑄車間提出質量評定報告的要求，編制出連鑄坯縱、橫斷面低倍組織檢查所需的檢驗室設計。

檢驗室的主要檢驗方法是酸蝕試驗，亦可用超聲波預檢缺陷，對硫含量大于0．005％的碳素鋼、低合金鋼、取向硅鋼連鑄板坯，可用硫印試驗。仲裁檢驗均以熱酸蝕為準。

檢驗室組成一般根據所生產的鋼種、坯型、工藝要求以及所采用的檢驗方法確定，一般設有試樣加工間，酸蝕試驗室和超聲波探傷室等。當板坯寬度在1m以上時檢驗室由試樣加工間和硫印試驗室組成，按需要還可設酸蝕試驗室。設備配置是在計算的基礎上配套確定，板坯試樣加工配有切割機、龍門銑床(或大型刨床和磨床)和起重運輸設備，方圓坯試樣加工配有鋸床、刨床和磨床等；硫印試驗配酸槽、水槽相紙自動定影和干燥等設備；熱酸蝕試驗配熱酸槽、中和槽、清洗槽和試樣吹干機等；超聲波檢驗配水槽、自動超聲波探傷裝置等。

檢驗室位置宜緊靠連鑄車間，設計成一個獨立建筑物。按照試驗操作流程合理布置檢驗室內的房間和設備，對室內產生的酸煙和廢液，應按安全衛生和環境保護規定的要求設計治理設施。試驗用酸液宜設計自連動供酸設施。

隨著連鑄坯熱送及直接軋制技術的發展，要求連鑄車間及時送出無缺陷坯料，為此，為提高檢驗速度的連鑄坯低倍缺陷在線熱檢測技術得到逐步采用。現代化鋼鐵廠連鑄車間為熱送配有快速板坯評定室，評定項目為快速硫印或低倍，約2．5h就可發出檢驗報告，全套設備有強力冷卻裝置、火焰切割機、試樣裝卸機、高速組合加工機床、快速硫印或低倍試驗裝置和數據傳輸裝置等。