焦化生產專用檢測儀表概述

煉焦流程大體上可分為備煤配煤、干餾、焦炭處理、煤氣凈化和精制等工序。備煤配煤工序大體上包括粉碎管理、配料管理、輸送管理三部分。原料煤經粉碎后的粒度，由于各種煤的煤化程度、組織成分、粉碎前的粒度、水分等的不同而不同。所以，有必要根據煤的性狀進行粉碎粒度管理。配料管理是為使裝入煤的灰分、含硫量、焦化性等達到目標值，而需事前掌握各種牌號煤的性狀，以便采取合適的配料操作。干餾工序由裝爐出爐、爐溫管理、爐體維護三部分組成。裝爐出爐操作有兩個作業：一個是把裝入煤從煤槽裝在裝料車上，然后從炭化室頂部裝料；另一個是把干餾后的焦炭用推焦機通過攔焦車裝在熄火車上，進行濕式或干式熄焦。其主要功能是：確保每爐的裝入量，炭化時間均一，除掉炭化室的附著炭，爐蓋和移動車等各種機械設備的管理。爐溫管理與焦炭質量和單位熱耗有關，是焦爐操作最重要的部分。爐體維護是與焦爐壽命(20~30年)有密切關系的重要作業，以前主要是對炭化室兩端、氣道等因熱變化或物理磨損而造成損傷的地方進行補修以及上升管耐火磚的補修，最近也開發了加熱壁內部，耐火磚補修技術，以使焦爐達到30年以上的長壽命。

以上的操作都要靠檢測和控制來解決。在煉焦過程中，煤氣凈化和精制大多是常規儀表和傳感器，主要是防腐蝕等而要求一次傳感器要有特殊的安裝和防護技術。而焦爐許多是專用的儀表和傳感器，而且很大一部分還待開發或性能、可靠性不滿意而須改進。

焦爐需要的專用傳感器大體上分為四類：

(1)測量裝入煤性狀的傳感器，包括貯煤量、貯藏煤內部溫度、混入異物(金屬除外)等檢測；煤成分、煤粒度分布、煤水分連續檢測；此外還有如成型煤等新工藝參數的檢測。

(2)燃燒用的傳感器，包括燃燒室的火道分配煤氣流量、燃燒室溫度、燃料煤氣的發熱量等檢測；炭化室的高度方向裝入密度分布、火道溫度及溫度分布、焦炭品位分布、焦炭溫度、煤裝入料位、炭芯壓力等檢測；煙道抽氣壓力、廢氣溫度、廢氣成分、廢氣中NO_x含量等檢測以及煙道窺視鏡等。

(3)爐體管理用的傳感器，包括炭化室耐火磚表面粗度和硬度、爐體劣化狀況、炭化室炭析出量等檢測以及炭化室爐壁窺視鏡等。

(4)焦炭品質等和干熄焦(CDQ)用的傳感器，包括焦炭粒度、水分連續檢測；焦炭氣孔密度、出焦溫度檢測；CDQ的氣體含塵量、冷卻塔焦炭料位、循環氣體流量、耐火磚磨損等檢測。