激光釉化(laser glazing)

一種利用激光技術提高金屬耐蝕性和耐磨性的表面防護方法。又稱激光上釉。它是以高能量密度的激光束掃描照射特定成分的材料，使其表面迅速熔化，然后對表面層進行急冷處理，使之產生具有特殊性能的表面組織，即亞穩態或非晶態合金層(又稱金屬玻璃層)。

激光是一種亮度高、方向性好、單色性好的相干光。激光的發散角很小，通過透鏡聚焦后得到直徑很小的光斑，其功率密度為10⁷～10¹¹W／cm²，溫度高達10000℃左右，可在幾分之一甚至千分之一秒內使任何金屬材料熔化。

激光釉化還可對各種鍍層，如真空蒸鍍、化學鍍、電鍍、等離子噴涂、火焰噴涂等涂層進行處理。甚至用特殊粘結的方法把所要求的合金元素涂敷到基材上形成厚度100nm直至數十微米的涂層，也可進行激光釉化處理。

激光釉化是20世紀70年代末期出現的一種材料保護技術。這種工藝具有高效、優質、低消耗、無污染等優點。80年代初在工業發達國家已從實驗室研究進入實用化階段，在航天、航空、精密儀器制造和汽車工業生產中得到應用。如用激光照射的Fe—P—Si合金具有一非晶態硬化層，其硬度為1290～1530HV，是基體硬度的5～6倍；鎳基合金噴涂31Fe—30Ni—10Cr—2V—15P—6B合金粉末后用激光束處理，可得到50pm厚的非晶態合金層，顯著提高基體的耐蝕性。