工程勘察全面質量管理(total quality control of engineering investigation)

勘察單位全體員工共同創造出社會效益最好的勘察產品的活動。是工程勘察管理的組成部分。其特點是全員、全過程、全面的質量管理。全員是從領導到全體職工；全過程是從接受勘察任務開始，直到出勘察成果，施工服務和質量回訪；全面是勘察單位各部門、各方面的工作都實行質量管理。既包括勘察產品的質量，也包括每個部門、每個職工的工作質量，并以工作質量保證勘察產品的質量，使影響產品質量的各種因素，解決在生產過程中，最終產品都是合格產品。

全面質量管理的程序是按PDCA循環，即P(Plan計劃)→D(Do實施)→C(Check檢查)→A(Action處理)四個階段循環，周而復始，一個循環比一個循環提高。

全面質量管理在20世紀50年代首創于美國工業企業。60年代興盛于歐洲，70年代完善于日本。中國的工業企業從1978年開始推行了全面質量管理，勘察單位是在1986年開始全面推行。

工程勘察全面質量管理的內容主要有：基礎工作、目標管理、工序管理、質量保證體系、質量管理小組(QC小組)等。

基礎工作主要內容有質量教育、標準化、質量責任制、計量和質量信息等五項工作。

質量教育上自領導下到全體職工樹立質量第一的觀點、為用戶服務的觀點、用數據“說話”的觀點，從思想上關心質量，重視質量，自覺地參加質量管理。質量教育是一項經常性的工作，要不斷地進行，并定期進行考核，以促使全員的質量意識不斷地提高。

標準化衡量勘察工作各環節技術工作質量的技術尺度。它是勘察人員共同行動的準則，勘察管理的科學依據。標準的內容有：技術標準和管理標準。技術標準有國家標準、部頒(行業)標準和勘察單位內部標準三級。各級各項標準要齊全，管理有序并嚴格貫徹執行。

質量責任制為保證產品質量，各部門和各級人員應盡的職責。它是保證和提高產品質量的措施。以崗位責任制為基礎，結合各項技術標準和工作標準對每個部門、每個崗位在質量管理方面的任務、責任、要求和權力作出明確規定。實行分工和協作，每個部門、每個崗位的質量責任都是整體工作的一部分。質量責任制一經建立，必須嚴格執行，并進行定期的檢查和考核。

計量國家的法制。它保證在全國范圍內的計量單位統一，量值準確可靠。計量管理的主要內容有：合理配備計量人員，嚴格執行法定計量單位；按照計量檢定規程配備使用各種計量器具，并按規定進行鑒定；建立健全計量管理規章制度，并嚴格貫徹執行。

質量信息包括：反映勘察產品質量形成過程中各環節工作質量的基本數據、原始記錄；勘察產品使用過程中反映出的各種情況；勘察質量、水平、效益的發展動向。質量信息來源于：(1)勘察產品使用過程；(2)勘察生產過程；(3)勘察同行。對于不同來源的質量信息，要經過一定組織形式(質量信息反饋體系)登記整理反饋到有關部門進行研究解決，不斷提高產品質量。

目標管理用一定的目標指導、計劃、控制和激勵勘察人員的活動。主要是經營目標，分為長期目標、中期目標和年度目標。其內容有：目標制定、目標展開和目標推行。

目標制定在了解勘察市場動向的基礎上，根據勘察任務與力量的平衡和本單位的發展規劃制定。有質量指標、經濟效益指標、勞動指標和成本降低指標等。

目標展開為了落實和實現目標，勘察單位的總目標要層層分解，落實到各部門和每個職工。使每個部門、每個職工都有明確的奮斗目標，從而調動全體職工的積極性，做好質量保證工作，完成勘察單位質量總目標。

目標推行實現目標的過程。勘察單位從上到下都要按照目標分解后的體系，將落實到本部門和個人的目標、組織實施。在推行過程中，要明確目標責任，作好自我控制，并加強督促檢查和指導。

工序管理勘察工作從接收任務到提出勘察產品的每道工序都保持協調有序的活動。每道工序都要控制人員、設備、材料、方法和生產環境五個因素。貫徹“下道工序是上道工序的用戶”的觀點，不使上道工序的不合格品轉入下道工序，以保證產品質量。實行工序管理，重要的工序劃分要合理，并制定每道工序的工作標準j在關鍵部位或薄弱環節建立質量管理點，每道工序都要有質量責任者，按照信息反饋的要求進行質量信息反饋。

質量保證體系通過一定的制度、機構和程序，把質量保證活動系統化、程序化、標準化、制度化。分為思想體系、組織體系、工作體系和審檢體系。其作用是對勘察生產和各項工作的全過程進行質量管理，控制人員、設備、材料、方法和環境五個因素，協調各部門各環節的關系，反饋質量信息，保證勘察產品質量。

質量管理小組在生產崗位和工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞單位經營的方針、目標，運用質量管理的理論和方法，以改進產品質量、提高經濟效益為目的，組織起來開展活動的小組。它是在單位領導倡導下群眾自愿成立的，可以按班組建立，也可跨班組建立。有長期的也有短期的，也有為解決某個質量問題而建立的。小組的活動有目標、有計劃、有組織、有記錄、有檢查考核。圍繞生產過程中的問題、技術革新、文明生產、改善工作環境、提高經濟效益、產品質量、工作質量、增產節約、降低成本、增加利潤等方面選擇課題，按照PDCA循環的方法進行活動。達到目的后，進行成果發布。