焊接質(zhì)量(卷名：機(jī)械工程)

welding quality

焊接產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的程度。焊接質(zhì)量不僅影響焊接產(chǎn)品的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財(cái)產(chǎn)安全。焊接質(zhì)量通常由產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量、加工質(zhì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)和焊后處理等環(huán)節(jié)來(lái)保證。

設(shè)計(jì)質(zhì)量 　焊接產(chǎn)品所選用的接頭類型及其計(jì)算強(qiáng)度應(yīng)滿足實(shí)際的承載能力。焊接方法應(yīng)適合構(gòu)件的特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)性好。焊接工藝過(guò)程應(yīng)能盡量減少應(yīng)力、變形和應(yīng)力集中程度。生產(chǎn)勞動(dòng)量和材料消耗應(yīng)盡可能小，接頭設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮探傷的方便。

加工質(zhì)量 　所采用的母材、焊絲、焊劑或焊條等焊接材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊機(jī)、輔助機(jī)具和檢測(cè)儀器的性能應(yīng)良好。焊前，焊接材料應(yīng)按規(guī)定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并清除切割殘?jiān)斄押臀畚铩?/p>

質(zhì)量檢驗(yàn) 　質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿在產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成品的整個(gè)過(guò)程中，必須確保質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程中所用檢驗(yàn)方法的合理性、檢驗(yàn)儀器的可靠性和檢驗(yàn)人員的技術(shù)水平。焊后的產(chǎn)品要運(yùn)用各種檢驗(yàn)方法檢查接頭的致密性、物理性能、力學(xué)性能、金相組織、化學(xué)成分、抗腐蝕性能、外表尺寸和焊接缺陷。焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。外部缺陷包括:余高尺寸不合要求、焊瘤、咬邊、弧坑、電弧燒傷、表面氣孔、表面裂紋、焊接變形和翹曲等。內(nèi)部缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、夾渣和氣孔等。焊接缺陷中危害性最大的是裂紋，其次是未焊透、未熔合和夾渣、氣孔和組織缺陷等。個(gè)別的缺陷是允許存在的。允許存在的缺陷數(shù)量、性質(zhì)依產(chǎn)品的使用條件和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)確定。如焊縫余高過(guò)高，對(duì)受靜載的產(chǎn)品是允許的，但對(duì)受頻率較高的循環(huán)疲勞載荷的產(chǎn)品則是不允許的，就連正常的余高也要削除。焊接缺陷的出現(xiàn)與坡口加工和裝配精度、執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)格程度以及焊工的技術(shù)等因素有關(guān)。

焊接缺陷的檢驗(yàn)方法分破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)（也稱無(wú)損檢驗(yàn)）兩大類。非破壞性檢驗(yàn)方法有外觀檢查、致密性檢驗(yàn)、受壓容器整體強(qiáng)度試驗(yàn)、滲透性檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)、磁力探傷、超聲波探傷、全息探傷、中子探傷、液晶探傷、聲發(fā)射探傷和物理性能測(cè)定等。破壞性檢驗(yàn)方法有機(jī)械性能試驗(yàn)、化學(xué)分析和金相試驗(yàn)等。正確選用檢驗(yàn)方法，并與生產(chǎn)工序有機(jī)地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)，不但能徹底查清缺陷的性質(zhì)、大小和位置，而且可以找出缺陷的產(chǎn)生原因，從而避免缺陷的再度出現(xiàn)。

焊后處理 　焊后處理包括焊接后工件變形的矯正、余高的打磨處理、接頭清洗、構(gòu)件焊后局部或整體熱處理等。

產(chǎn)品使用期質(zhì)量檢驗(yàn) 　焊接產(chǎn)品投入使用后，為了保證在設(shè)計(jì)壽命范圍內(nèi)正常工作和防止發(fā)生突然破壞事故，應(yīng)進(jìn)行定期的檢驗(yàn)，以判明有無(wú)裂紋發(fā)生及裂紋擴(kuò)展情況等。

參考書目

　梁?jiǎn)⒑骸逗附訖z驗(yàn)》，機(jī)械工業(yè)出版社，北京，1980。