天天干天天天天操天天狠,久久精品在线播放,人妻精品久久久久中文字幕69,国产一区二区草草影院,国产经典久久久,97精品国产97久久久久久免费-百度,亚洲高清图片一区二区三区,天天添夭天啪天天谢,99久久成人精品国产免费网站

網站停更公告:本網站定于2025年07月22日起停止更新,特此公告!
進入手機版
地區導航
您當前的位置:海鑫首頁 >

鋼材百科

>

機械知識

> 正文

序號成型缺陷產生原因解決措施
1制品形狀欠缺1、料筒及噴嘴溫度偏低提高料筒及噴嘴溫度
2、模具溫度太低提高模具溫度
3、加料量不足增加料量
4、注射壓力低提高注射壓力
5、進料速度慢調節進料速度
6、鎖模力不夠增加鎖模力
7、模腔無適當排氣孔修改模具/增加排氣孔
8、注射時間太短/柱塞或螺桿回退時間太早增加注射時間
9、雜物堵塞噴嘴清理噴嘴
10、流道澆口太小/太薄、太長正確設計澆注系統
2制品滋邊1、注射壓力太大降低注射壓力
2、鎖模力過小或單向受力調節鎖模力
3、模具碰損或磨損修理模具
4、模具間落入雜物擦凈模具
5、料溫太高降低料溫
6、模具變形或分型面不平調整模具或磨平
3熔合紋明顯1、料溫過低提高料溫
2、模溫低提高模溫
3、擦脫模劑太多少擦脫模劑
4、注射壓力低提高注射壓力
5、注射速度慢加快注射速度
6、加料不足加足料
7、模具排氣不良通模具排氣孔
4黑點及條紋1、料溫高/并分解降低料溫
2、料筒或噴嘴接合不嚴修理接合處/除去死角
3、模具排氣不良改變模具排氣
4、染色不均勻重新染色
5、物料中混有深色物將物料中深色物去除
5銀絲、斑紋1、料溫過高/料物進入模腔迅速降低料溫
2、原料含水分高/成型時氣化原料預熱或干燥
3、物料含有易揮發物原料進行預熱干燥
6制品變形1、冷卻時間短加強冷卻時間
2、頂出受力不均改變頂出位置
3、模溫太高降低模溫
4、制品內應力太大消除內應力
5、通水不良/冷卻不均改變模具水路
6、制品薄厚不均正確設計制品和模具
7制品脫皮、分層1、原料不純凈化處理原料
2、同一塑料不同級別或不同牌號相混使用同級或同牌號料
3、配入潤滑劑過量減少潤滑劑用量
4、塑化不均勻增加塑化能力
5、混入異物氣疵嚴重消除異物
6、進澆口太小/摩擦力大放大澆口
7、保壓時間過短適當延長保壓時間
8裂紋1、模具太冷調整模具溫度
2、冷卻時間太長降低冷卻時間
3、塑料和金屬嵌件收縮率不一樣對金屬嵌件預熱
4、頂出裝置傾斜或不平衡/頂出截面積小或分布不當調整頂出裝置或合理安排頂桿數量及其位置
5、制件斜度不夠/脫模難正確設計脫模斜度
9制品表面有波紋1、物料溫度低/粘度大提高料溫
2、注射壓力料溫高/可減小注射壓力/反之則加大注射壓力
3、模具溫度低提高模具溫度或增大注射壓力
4、注射速度慢提高注射速度
5、澆口太小適當擴展澆口
10制品性脆強度下降1、料溫太高/塑料分解降低料溫/控制物料在料筒內滯留時間
2、塑料和嵌件處內應力過大對嵌件頸熱/保證嵌件周圍有一定厚度的塑料
3、塑料回用次數多控制回料配比
4、塑料含水原料預熱或干燥
11脫模難1、模具頂出裝置結構不良改進頂出裝置
2、模腔脫模斜度不夠正確設計模具
3、模腔溫度不合適適當控制模溫
4、模腔有接縫或存料清理模具
5、成型周期太短或太長適當控制注射周期
6、模芯無進氣孔改模具
12制品尺寸不穩定1、機器電路或油路系統不穩修理電器或油壓系統
2、成型周期不一致控制成型周期/使一致
3、溫度、時間、壓力變化調節/控制基本一致
4、塑料顆粒大小不一使用均一塑料
5、回收下角料與新料混合比例不均控制混合比例/使均勻
6、加料不均控制或調節加料均勻

0
關于海鑫 ┊ 法律聲明 ┊ 聯系方式 ┊ 信息管理監控 ┊ 海鑫鋼材信息網

©2008-2023 福建明海鑫企業股份有限公司 閩ICP備07035527號-1 閩公網安備 35040302610038號