板材加工線電氣系統調試

板材加工線是對軋制產品(板材)進行再加工的工藝生產線。主要有剪切處理(橫切、縱切)、板形處理(平整、冷矯、壓型)、表面處理(涂鍍、酸洗)等。按進料不同一般分為帶卷加工線和平板加工線。每條加工線包括進料、加工、成品三個區段。以帶卷加工線為例：在進料段通過步進梁等機構，自動定位將帶卷裝入帶卷車，由對中控制裝置控制帶卷車的升降，完成帶卷與開卷機心軸中心線的對中、裝入；開卷刀引導鋼帶頭送往加工段，完成帶卷的平整、剪切、涂鍍、矯直、壓型等工藝處理；最后送至成品段卷取或堆垛。自動化的板材加工線，多使用數控裝置、可編程序控制器或計算機作為其主干控制器；使用地下活套裝置、活套車等作為保證加工過程中“金屬秒流量相等控制”的檢測、調節裝置，對活套套量以及各機械運行速度進行控制，對帶材施行張力控制。

板材加工線的電氣系統調試一般包括：主控制器調試、電氣傳動裝置調試、速度與張力指令系統調試、無負荷聯動試運行和負荷試運行。

主控制器調試主控制器在加工線上擔負連續自動運行的全部工藝控制，通常采用繼電器及數控主控制器或可編程序控制器(PLC)主控制器兩種。調試應以全面滿足連續生產工藝要求為基點，采取分區段模擬、區段間聯動模擬、全線聯動模擬、區段無負荷試運行、穿帶運行、負荷試運行等幾個階段進行調試。

(1)繼電器及數控主控制器。常用于小型板材加工線。調試按常規的繼電器控制系統的調試方法進行。模擬試驗時，人為給出現場各檢測器輸出模擬信號，按板材在加工線上通過的過程，確認控制過程各繼電裝置、接觸器的動作程序、工藝連鎖關系及按數控運算結果運行的正確性。實際穿帶調試時，對系統有關參數作出最終的整定和確認。

(2)可編程序控制器(PLC)主控制系統。調試的重點在于檢查和完善控制(應用)程序。調試的步驟和方法見可編程序控制器控制系統調試。對貫穿整個運行程序中的緊急停車操作，必須分別在各種工況條件下逐個予以確認。在由穿帶到正常加工工藝運行的轉換過程中，主控制器的各輸出信號，都必須在主控制器控制的下級電氣設備上進行檢查、測定，以確認其準確性與時間配合的合理性。

電氣傳動裝置調試板材加工線的速度控制和張力控制，多通過以晶閘管變流器供電的電流(張力)調節、速度(轉速)調節雙閉環自動控制電氣傳動裝置來實現。電氣傳動裝置的調試與連軋機電氣系統調試相同。加工線上常配置有較多的液壓和氣動設備，通過管路校核、模擬運行，確認電磁閥動作的正確性。對于電控液壓伺服裝置，調試時要測定伺服控制動作特性，配合液壓、機械進行相應的調整。由于板卷加工線上各機械常處于對同一卷材的加工運行狀態，這對它們同步運行有較高的要求。因此在進行各單機傳動的調試時，應注意它們的靜態和動態特性不得超出設計規定的偏差范圍；各機械傳動特性應基本保持一致，以保證加工生產運行時帶鋼張力不出現過大的波動。橫切飛剪的動特性是影響剪切質量與定尺長度的關鍵，對其運行速度和上游設備運行速度的同步有嚴格的要求，調試時必須予以滿足。

速度與張力指令系統調試分靜態調試和模擬運行調試兩個階段。在靜態調試階段，根據機電設備的特性和工藝運行參數，如轉動慣量、卷徑變化范圍等，對速度和張力指令系統中各整定值的設計值進行校核和修正，檢查各運算電路的運算功能。在模擬運行調試階段，模擬給出軋材工藝參數信號(卷徑、帶寬等)和系統運行時產生的各檢測信號，測定速度與張力控制裝置輸出點電壓及各電氣傳動控制裝置所接收到的速度、電流指令信號電壓值。注意各指令間的配合關系，穿帶、加工運行、停車以及斷帶制動等轉換過程中速度和張力指令的變化情況，對測定的數據進行計算，判斷是否符合工藝運行的要求。速度和張力指令系統的最終調試整定必須也只能在負荷運行階段完成。

無負荷聯動試運行從構成生產連續運行的角度對全加工線進行綜合檢測和調整。無負荷聯動試運行一般分區段聯動試運行和全線聯動試運行。區域聯動試運行是對指定區段內各單體設備在“穿帶-加工運行-減速停車”這一工藝循環過程中的動作狀況、運行參數及連鎖運行關系進行檢查測試，完成區段內各設備協調運行的調整。全線聯動試運行的方法和調試內容與區域聯動試運行相同，但調試的目的是保證各區段運行協調，因而調試重點是檢查各區段交界處設備的動作連鎖和動作配合以及運行速度的同步配合。在無負荷聯動試運行中，加工線上的生產機械并未帶上板材或板卷，因而與此有關的檢測信號，如金屬檢測信號、活套套量信號等均要通過模擬方式，按工藝運行過程適時由調試人員給出。

負荷試運行實際穿入板材的試運行。對于板材表面處理加工線，其負荷試運行分為冷態、準負荷試運行(穿入經過表面處理的板材試運行)和熱態負荷試運行(烘干、加熱等設備均投入并接受參數調整)兩個階段。負荷試運行的目的是對加工線上各設備運行作負荷考核與運行特性精調。主要內容為：加工線上檢測裝置動作與控制特性調試；速度和張力控制中補償參數、活套起落動作與活套調節性能的調試；剪切定位調試；材料跟蹤動作確認；帶鋼壓縫處理的動作與控制參數的調試。

板材加工線類別很多，工藝設備配置差別甚大，其電氣系統調試除以上的基本調試要求外，還需根據不同的加工線特點增加相應的內容，以保證加工線達到良好的生產運行狀態。