鋼坯重量的計算

鋼坯重量按下式計算：

G_坯=gl_定xk_坯→材

式中g—單位長度的軋材重量，t/m；

l_定—軋材的定尺長度，m；

x—一根鋼坯切成的軋材根數；

k_坯→材—由坯到材的金屬消耗系數。

必須指出，如果用一種規格的坯料軋制多種產品，應首先滿足占比例大的那種產品的定尺要求，而對其他產品也應在合理定尺的情況下，盡量減少短尺數量，以提高成材率。

從式中可知，一根軋件的軋出長度是決定鋼坯重量的重要因素，而軋件軋出長度與最后一道允許的軋制時間長短有關。最后一道允許軋制的時間愈長，則軋件軋出的長度也可以愈長；反之，軋件軋出長度就短。由于最后一道的允許軋制時間取決于軋件頭尾的允許溫度差，所以軋件的最大長度實際上受軋件尾端的允許最低溫度(即不低于規定的軋制溫度下限)的限制。軋件過長，其長度方向的溫度差會造成軋件斷面尺寸波動和組織性能不均勻。當然，軋件頭尾的溫差不僅與軋件長度有關，而且還與軋制速度、軋制操作方式和原料加熱情況有關。

用確定最后一道軋制時間的方法求允許的鋼坯最大重量G_坯

的計算公式如下：

G_坯=lSρk_坯→材=νST_終ρk_坯→材

式中l—軋制終了的軋件長度，m；

S—成品的斷面面積，m²；

ρ—軋件的密度，kg/m³；

ν—終軋道次的軋制速度，m/s；

T_允許—終軋道次的允許軋制時間，s；

k_坯→材—由坯到材的金屬消耗系數。

我國一些型鋼軋機的終軋道次軋制時間列表

鋼坯重量的確定除了考慮上述因素外，還應考慮車間的具體工藝設備條件。所以，當坯料重量確定之后，應計算出各道次軋后的軋件長度，看其能否與工藝設備條件相適應。