鍍銅(coppercoating)

在酸洗后的盤條(線坯)表面鍍覆一層銅，以作為拉絲時的潤滑載體。以銅層作潤滑載體主要用在拉拔輪胎鋼絲與氣體保護焊絲等特殊場合，這時銅層除用作潤滑載體外，可提高輪胎鋼絲同橡膠的結合力和焊絲的導電性。此外也用于彈簧鋼絲等的生產中，以改善拉拔時的潤滑性能及產品的表面質量。

鍍銅操作時，把盤條浸入加有一定硫酸和骨膠的硫酸銅溶液中。根據電位序，鐵能置換銅：Fe+Cu²⁺→Cu+Fe²⁺

并很快發生下列反應和完成鍍銅過程Fe+CuSO₄→FeSO₄+Cu↓

硫酸銅是溶液的主要鍍劑，提供銅離子的來源，濃度通常控制在60～70g／L。濃度過低，將延長鍍銅時間且不易獲得所需厚度的鍍層；濃度過高，則銅的沉積速度過快，導致銅結晶迅速長大，使鍍層疏松、粗糙，影響與基體的結合。硫酸的主要作用是活化盤條表面，使銅層能與基體牢固結合。骨膠有促使銅與基體粘合的作用，并使銅層結晶細密。鍍銅時溶液溫度必須控制在≤25℃，溫度較低時，鍍層光亮致密，但生產率低。溫度過高時，則鍍層厚，且粗糙、疏松、附著力差。溶液中Fe²⁺離子過多會惡化鍍層質量。鍍銅過程約在1～2min內完成。