金屬注射成形(metalinjectionmoulding)

將金屬粉末致密化成復雜形狀零件的粉末成形方法。將粒度為0.5～20μm的細粉與粘結劑混合均勻，使粉末顆粒被粘結劑均勻包覆，成為具有良好流變性的膏狀注射料。注射料在-定溫度下，在約10～30MPa壓力下，用注射成形機注入模腔。注射料在模中固結后取出。生坯中的粘結劑用溶劑抽取、熱分解或催化緩慢脫除。脫粘后的坯具有35％～55％體積的孔隙，但具有可搬運的強度。注射成形坯在所需要的合適氣氛中高溫燒結成零件。

微細的粉末才能和粘結劑混合成均勻的、具有良好流變性的注射料。微細粉末具有較大的燒結活性，燒結時注射成形坯才能產生顯著的均勻收縮。線收縮率達20％左右，獲得相對密度大于95％的致密零件。而且是細晶粒顯微組織，力學性能達到鑄鍛材料水平。

粘結劑-般是熱塑性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等。為改善粘結劑的性能，還需添加增塑劑、潤滑劑、穩定劑、軟化劑等輔助粘結劑。粘結劑占注射成形坯體積的35％～50％，應緩慢脫除粘結劑。脫粘應力不能大于顆粒間的結合力，否則坯將變形、開裂、破碎。脫粘可在保護氣氛中或真空中進行，脫粘時間往往長達十幾小時。為改進脫粘過程、縮短脫粘時間，研制了多種類型粘結劑和脫粘方式，如催化脫粘工藝。

注射料在壓力下注射填充模腔時處于類流體狀態，能成形復雜形狀的零件。類流體不可壓縮，注射時處于等靜應力狀態。因此，注射成形坯的密度均勻。燒結時均勻收縮，能精確地保持形狀，尺寸公差一般小于±0.3％。

粉末冶金注射成形適用于低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、難熔化合物、硬質合金、金屬陶瓷、有色金屬及其合金、磁性材料等。從經濟合理角度出發，最適于生產大批量(-般不少于數萬件)、單重小(0.5～20g)、形狀復雜的零件。

自20世紀80年代末以來，金屬注射成形應用于工業生產，發展極為迅速。其產品廣泛用于民用和軍工各領域。