原料場設備及其特點

原料場一般由以下幾部分組成：

(1)受料部分。受料部分分水路受料系統、火車汽車受料系統和破碎篩分產品受料系統。

(2)原料場本體。原料場本體包括煤場、礦石料場、副原料場和混勻礦料場以及落地焦、落地燒結礦等返原料和外運料場或料堆等。

(3)混勻部分?；靹虿糠职ǜ鞣N堆取料機等移動設備。

(4)供料部分。供料部分包括往各車間供料和車間之間轉運供料兩部分及其運送和存儲設備，如膠帶運輸機等。

(5)破碎篩分部分。破碎篩分部分包括原礦、整粒礦破碎、精塊礦粉碎、石灰石粉碎、煤一次粉碎和大塊篩除、再篩分等設備。

(6)取樣部分。取樣部分包括水路運入取樣、焦煤供料取樣、混合料輸入和破碎篩分設施的取樣等。

(7)電氣及自動化部分。電氣及自動化部分包括各類電動機、各類開關、電機控制中心、傳感器、一二次儀表、各類控制設備、計算機，各類控制臺和電氣室、控制室等。

(8)輔助部分。輔助部分包括各種車輛、車庫、油庫等。

因而原料處理過程及其操作有以下6個特點：

(1)原料場占地廣，設備繁多且分散，例如日本川崎鋼鐵公司水島鋼鐵廠的原料場有30臺料場機械，460條膠帶運輸機群，3個整粒工場，150個中繼槽，我國寶鋼一二期原料場有堆取料機16臺，礦石破碎機5臺，粉碎機4臺，各式振動篩15臺，電動機1082臺以及266條總長45.19Km的膠帶運輸機。故其有效操作是很關鍵的。

(2)裝機容量大，耗電大且分散，例如我國寶鋼一二期原料場裝機容量43000KW，電動機1千多臺，故其節能是必不可少的。

(3)現代化的鋼鐵廠差不多全部采用皮帶運輸機運輸原料，在以前各個設備的控制裝置按運送物流的方向，采用聯鎖控制的方法。但是，現在為了提高設備的效率，把皮帶機連成了復雜的網絡，常使用同一個設備進行多目的地運輸，因而優化組合就成為迫切的問題。

(4)移動機械如堆取料機很多，操作條件惡劣，故如何有效指揮、通信、安全(防碰撞)問題，甚至無人化是很需要的。

(5)原料場的原料種類繁多，量大，原料由廠外運入大多是隨機的，故其有效堆放，便于存取是操作主要考慮的問題。

(6)原料場要為高爐、燒結提供成分均勻的精料，故質量控制是其首要任務。