耐蝕合金焊絲GBn274-88
本懷準(zhǔn)適用F焊接用圃截面耐蝕臺盒絲(以下簡稱焊絲)
1分類、代號
接交貨狀態(tài)焊牲分為二婁其代號為
冷牲:L—熱處理后經(jīng)扎拔
軟態(tài):R—光亮熱處理或熱址琿后酸洗。
2尺寸、外形
2.1尺寸及允許偏差
2.1.1悍絲直徑應(yīng)符合GB342-8《冷拉圓鋼絲尺十、外形重量及允|年偏差》表的規(guī)定。
焊絲直徑范圍:
軟態(tài):080~800mm
冷拉:0.30~800mm
2.1.2焊絲直徑允許偏差應(yīng)符合GB342-82中表2的12級規(guī)定。根據(jù)需方要求也可拄GB34282中表2的11級規(guī)定供貨。
2.1.3燁絲的小圓度不得大于直徑公差之半。
2.1.4根據(jù)需方要求可供應(yīng)中間尺寸的焊絲.其允許偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。
2.2外形
2.2.1焊絲應(yīng)成盤供應(yīng).焊絲柱應(yīng)規(guī)整,不得散亂或旱“∞”字形,直徑小于0.60mm焊蝗町以線軸供應(yīng)。
2.2.2根據(jù)需方要求可供直條齊足或窀尺焊絲。
3技術(shù)要求
3.1牌號廈化學(xué)成分
3.1.1焊蝗的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符臺喪l的規(guī)定。
3.1.2成品焊絲的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符臺GB271-88《耐蝕合金牌號》表2的規(guī)定。
3.2盤貨狀態(tài)
3.2.1焊鶘接冷拉或軟志供貨。要求軟惑供貨時.應(yīng)在合同中注明,未注明者均按冷拉狀憊供貨。
3.2.2悼絲喪面不得有潤滑劑潦層,表面不涂油.但允許涂一層薄石灰。
3.3力學(xué)降能
焊絲力學(xué)睫能應(yīng)符臺表2的規(guī)定;
3.4根據(jù)需力要求,焊絲可進(jìn)行。般腐蝕.晶間晦蝕或其他腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商確定,
3.5焊甜表面垃光滑潔凈界得有銹蝕、氧比皮和其他有害于使用的缺陷。忸允許有椿度不超過直徑公差之半的劃傷及局部缺陷。軟志焊筵表面允|牛有氧化色。
表1
| 化學(xué)成分/% | 合金牌號 | |||||||||
| HNSl41 | HNSl43 | HNS311 | HNS313 | HNS321 | HNS322 | HNS33l | HNS332 | HNS333 | HNS337 | |
| C | ≤0.030 | ≤0.07 | ≤0.06 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0020 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.08 | ≤0.030 |
| Cr | 25.0~27.0 | 19.0~21.0 | 28.0~31.0 | 21.0~25.0 | ≤1.0 | ≤10 | 14.0~17.0 | 17.0~19.0 | 14.5~16.5 | 19.0~210 |
| Ni | 34.0~37.0 | 32.0~38.0 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 |
| Fe | 余量 | 余量 | ≤1.0 | 10.0~15.0 | 4.0~6.0 | ≤2.0 | ≤8.0 | ≤1.0 | 40~7.0 | ≤50 |
| M0 | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 | - | - | 26.0~30.0 | 260~30.0 | 2.0~30 | 16.0~18.0 | 15.0~l70 | l5.0~17.0 |
| W | - | - | - | - | - | - | - | - | 3.0~45 | - |
| Cu | 3.0~4.0 | 3.0~4.0 | - | ≤1.0 | - | - | - | - | - | ≤01 |
| Al | - | - | ≤0.30 | 1.00~170 | - | - | - | - | - | - |
| Ti | 0.40~0.90 | - | - | - | - | - | 040~0.90 | - | - | - |
| - | - | 8×C~1.00 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| V | - | - | - | - | 0.20~040 | - | - | - | ≤0.35 | - |
| Co | - | - | - | - | ≤2.5 | ≤1.0 | - | - | ≤2.5 | ≤0.1 |
| Si | ≤0.70 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.70 | ≤0.70 | ≤010 | ≤0.40 |
| Mn | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤120 | ≤1.00 | ≤100 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.000 | ≤1.00 | 050~1.50 |
| - | ≤0030 | ≤0.030 | ≤0.020 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.020 |
| - | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0020 | ≤0.015 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.020 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.020 |
表2
| 合金牌號 | 抗拉強(qiáng)度σtN/mm2 | |
| R——狀態(tài) | L——冷拉 | |
| 不小于 | ||
| HNSl4l | 835 | 1275 |
| HNSl43 | ||
| HNS311 | ||
| HNS313 | ||
| HNS32l | 980 | 1375 |
| HNS322 | ||
| HNS33 | 835 | 1275 |
| HNS332 | 885 | |
| HNS333 | 930 | 1325 |
| HNS337 | 885 | 1275 |
4試驗(yàn)方法
焊絲試驗(yàn)方法及取樣規(guī)則應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
| 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 試驗(yàn)方法 | 取樣部位及要求 | 取樣數(shù)量 | |
| 化學(xué)成分 | 熔煉分折 | GB223 | GB222-84 | 一個 |
| 或品分析 | GB1467-78 | 每批取3%盤/但不少于3盤。從所選盤的兩端取樣/考核化學(xué)成分平均值 | 每端一個 | |
| 拉力試驗(yàn) | GB228-87 | 每批3盤.一端取樣 | 每盤一支 | |
| 表面 | 肉眼檢查 | 100% | 逐盤 | |
| 尺寸 | 用相應(yīng)精度的量具測量 | 測量部位不少于2處.每處在兩個相互垂直方向上測量 | 逐盤 | |
5驗(yàn)收規(guī)則
5.1焊絲的驗(yàn)收規(guī)則應(yīng)符合GB2103—88《鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》的規(guī)定。
5.2每批焊絲均需分析碳含量。除碳以外其他元素,每一爐號只作一次分析。同一爐號不同直徑的焊絲分析結(jié)果可以互相代替。
6包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
焊絲包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2103-88規(guī)定。
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