金屬消耗的考核與計算

金屬消耗是軋鋼生產(chǎn)中最重要的消耗，通常它占成本的一半以上。降低金屬消耗對節(jié)約金屬、降低產(chǎn)品成本有重要意義。金屬消耗指標(biāo)通常以金屬消耗系數(shù)表示，它的含義是生產(chǎn)一噸合格鋼材需要的鋼錠、鋼坯量。其計算公式如下：

k_金=G/Q_合

式中k_金——金屬消耗系數(shù)；

G——鋼錠、鋼坯重量，t；

Q_合——合格鋼材重量，t。

軋鋼生產(chǎn)中的金屬消耗包括燒損、切頭、切尾、切邊、清理表面損耗(酸洗損耗等)、軋廢以及其他損失(如混號、取樣、鋼軌銑頭和鉆孔等)。

燒損與加熱時間、加熱溫度、爐氣氣氛、鋼的化學(xué)成分等因素有關(guān)。實踐證明，加熱溫度越高，在高溫下停留時間越長，爐內(nèi)氧化氣氛越強(qiáng)，金屬的燒損就越多。

影響切頭、切尾、切邊損失的因素有：鋼材品種、坯料種類及坯料尺寸精確度等。在成品鋼材中，鋼板需要切邊，鋼管常因壁厚不均等增加切除長度，所以它們的切損量都大于型鋼。型鋼切損量一般不大于5%，而鋼板、鋼管的切損量可達(dá)10%。

表面清理損耗主要與鋼種、清理方法以及對成品鋼材的要求有關(guān)，例如同一種鋼坯用砂輪研磨清理的損耗為1%，而用火焰清理的損耗可達(dá)2～3%。

通常，在同樣條件下，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋼材的金屬消耗比生產(chǎn)普通鋼材的金屬消耗高。

各軋鋼企業(yè)的金屬消耗系數(shù)，因其產(chǎn)品品種、生產(chǎn)工藝、技術(shù)操作、管理水平等不同而不同。各類軋鋼車間的金屬消耗系數(shù)如表1所示。

表1各類軋鋼車問的金一消耗系數(shù)