改良型N80套管的加工工藝

華菱鋼管有限公司用非調質鋼36Mn2V制造的非調質N80套管相對于調質的N80級套管有很多優點，如節省能源、簡化工藝、降低成本、改善勞動條件、無污染、可提高生產率及產品尺寸精度控制的穩定性等。但非調質N80套管存在的最大問題是強度有余而韌性不足。易發生脆斷事故，造成損失。如何調整工藝以獲得良好的強韌性配合是解決此問題的關鍵。目前主要采用在線常化工藝。

在線常化過程：坯料在環形爐中經高溫長時間加熱后，奧氏體晶粒非常粗大，在穿孔、連軋熱變形中，因變形溫度較高、變形量較大，故變形后奧氏體會發生再結晶，晶粒有一定程度的細化。如果將連軋后的荒管冷卻到Ar1(約550℃)以下，奧氏體會發生相變，分解成鐵素體和珠光體，晶粒進一步細化。隨后進步進式加熱爐再奧氏體化，控制爐溫約為920℃，奧氏體晶粒將很細小。經張力減徑后，終軋溫度將位于上臨界溫度Ar3上方的較低溫度區（約820℃），奧氏體不會發生再結晶，空冷后得到的鐵素體和珠光體的晶粒度≥8級。

華菱鋼管有限公司根據自身連軋后冷床較短和連軋節奏較快等原因，難以實施在線常化工藝。采用了連軋后直接進步進爐，此時溫度在Ar3（約820℃）上，相對于在線常化工藝減少了二次相變過程，即減少了二次細化晶粒過程，故隨后采用了正火處理。選擇了940℃、40min為正火工藝進行生產，試驗證實性能良好。