矩形花鍵通常采用銑切或滾切成形，再經磨花鍵達到設計圖紙要求。銑切加工一般采用專門設計的T形槽銑刀，這種銑刀適合大批量專業化生產，但對中、小批量非專業化生產不太適合。為解決這個問題，我們試用三面刃銑刀及片銑刀，獲得了滿意的結果。

矩形花鍵軸材料為18Cr2Ni4WA，硬度為滲碳面HRC56～62；心部HRC32～38。加工工藝路線為：鍛件→粗加工→銑切花鍵→滲碳→去碳層→熱處理→研頂錐孔→磨花鍵→檢驗。

對于銑切花鍵工序，由于與其配合的主動齒輪靠大徑過盈配合，過盈量0.006～0.013mm，小徑有間隙，所以可采用通用三面刃銑刀或片銑刀對小徑進行加工至近似圓弧。

加工過程按工步敘述如下：

1)零件裝夾在臥銑分度頭上，用半頂尖頂緊。

2)調整頂尖位置，外圓高度差≤0.01mm。

3)用百分表測定外圓跳動(≤0.05mm)。

4)按分度頭的中心高度劃出鍵寬中心線，轉180°驗證中心線(誤差基本不變)。

5)留出磨花鍵鍵寬余量0.4mm，分別劃出鍵寬為6.4mm的六等分鍵寬線。

6)將鍵寬中心線轉過90°至最高點。

7)按鍵寬線用厚6mm的三面刃銑刀銑6個鍵寬一側，工作臺移動“鍵寬+刀寬”距離，銑另一側。

8)轉動分度頭，對鍵槽進行逼近圓弧加工。

下文對加工結果作一分析和討論：

1)側面銑切時選用的通用三面刃銑刀要根據花鍵的具體參數及三面刃銑刀的規格來決定。設三面刃銑刀的寬度為B，應滿足：

B<2hcos(180°/N)(1)

式中：h——每個鍵槽上小徑的寬度;

N——花鍵的鍵數。

銑刀寬度B的值不能過大，以免銑切鍵槽的另一側。其中h值可用下式計算：

h≈(πd-NL)/N(2)

式中：d——花鍵小徑；

L——留有磨削花鍵鍵側余量的花鍵鍵寬。

將(2)式代入(1)式，即有

B<((πd-NL)/(N/2))*cos(180°/N)(3)

2)修正小徑應根據h選定三面刃銑刀或片銑刀，加工成近似圓弧。

3)若以小徑定心，則需留出直徑磨量0.2～0.3mm。

4)用三面刃銑刀及片銑刀加工花鍵，能滿足設計要求，降低制造成本，提高中、小批量生產的效率。