耐蝕鈦合金(corrosion resistant titanium alloy)

適于在強腐蝕性環境中使用的鐵合金。自1952年，美國人芬萊(W．L．Finlay)公布第一個耐腐蝕鈦鉬合金以來，耐腐蝕鈦合金已有40多年的發展歷史。由于鈦工業本身發展歷史不長，初期又主要服務于航空、航天等軍事工業，所以耐腐蝕鈦合金的發展緩慢，只有鈦鈀等少數合金進入工業應用階段。

研制耐腐蝕鈦合金的最有效的3條途徑是，加入熱力學穩定元素(如鉬)，以提高體系的熱力學穩定性；加入低超電勢元素(如鈀、釕、鎳等)，以強化腐蝕的陰極過程，促進陰極鈍化；加入易鈍化元素(如鉭、鉬等)，使鈦材料表面生成更穩定的鈍化膜。據此，研制成熟的耐腐蝕鈦合金有：

(1)鈦鉬合金。是研究最早、在還原性介質中耐蝕性能最好的鈦合金。它在沸騰的中等濃度硫酸和鹽酸溶液中穩定。合金中含有30％的高密度組元鉬，給合金的冶煉和加工帶來一定的困難。由該合金派生的耐蝕合金還有鈦鉬鈮、鈦鉬鋯、鈦鉬鈀系合金等。

(2)鈦鈀合金。鈀的名義含量為0．2％，是目前應用最廣泛、最成熟的耐蝕合金。可在常溫稀還原性酸、高溫氯化物以及氧化還原性交變的環境中應用。該合金具有良好的加工、成形和焊接性能，已在化工、石油、冶金、輕工等部門獲得應用。缺點是由于含鈀，合金成本高。

(3)鈦鉬鎳合金。鉬和鎳的名義含量分別為0．3％和0．8％。20世紀70年代中期開發的一種抗縫隙腐蝕鈦合金。特點是在保持工業純鈦的低成本、良好的綜合性能的前提下，其300℃的抗拉強度比工業純鈦高一倍，抗還原性介質的腐蝕性能有明顯提高，在150～200℃的氯化物中不發生縫隙腐蝕。已在許多工業部門獲得應用。

(4)鈦鉭合金。日本研制的抗硝酸腐蝕的鈦合金，元素鉭的名義含量為5％。該合金具有良好的工藝性能和焊接性能，在100～200℃流動硝酸中，其腐蝕速率低于0．1mm／a。已在硝酸回收裝置和核燃料后處理工廠得到應用。缺點是合金含有高密度、高熔點組元鉭，需采取特殊的合金化方法，成本也較高。

(5)其他。除上述的合金外，較成熟的耐腐蝕合金還有：為脫鹽裝置開發的鈦鎳合金(Ti一2Ni)，為用作艦船結構材料開發的鈦鋁鈮鉭鉬合金(Ti一6Al一2Nb一1Ta—0．8Mo)等。研究在高溫高濃度還原性介質中使用的合金，用作海洋開發和艦船結構材料不同強度級別的高韌性可焊合金，以及滿足耐磨、韌性、強度、彈性等特殊要求的耐蝕合金，是耐蝕鈦合金研究的主要方向和目標。