焊管軋輥（YB/T128-1997）

(1)牌號和化學成分見表1。

表1焊管軋輥的牌號和化學成分

注：1.鍛造用鋼的表面缺陷必須全部清除，不得將帶有缺陷的材料進行鍛造。

2.用軋材或鍛材鍛造輥坯時，一般可不考慮鍛造比。對大截面尺寸的鋼坯，其鐓粗鍛造比應≤1.5～1.7，鍛造時只拔長不鐓粗者，其拔長鍛造比應≥1.7。用鋼錠鍛造時，鐓粗鍛造比為2.5～4，拔長鍛造比為2.5～3

(2)尺寸和形位公差見表2、表3。

表2焊管軋輥的孔形曲率半徑公差值

注：1.軋輥尺寸及其公差應符合圖樣要求。孔型部分應符合精加工樣板，精加工樣板采用半封閉型式并應有端面基準，必要時其技術要求可由供需雙方商定。

2.軋輥孔型曲率半徑的尺寸公差值應符合表中的規定。非孔型部分的未注線性尺寸公差的極限偏差，根據需要按GB/T1804中m級(中等級)或f級(精密級)選用。

表3焊管軋輥的形位公差等級

(3)表面粗糙度見表4。

表4焊管軋輥的表面粗糙度

注：1.用于≤?114mm直縫焊管機組的軋輥工作表面淬硬層深度應≥10mm，其他機組軋輥工作表面淬硬層深度可由供需方協議商定。

2.軋輥孔型工作表面硬度均勻性≦2HRC，兩端面硬度均勻性≦4HRC。

(5)用途適用于高頻直縫焊管機組使用的各種鍛鋼軋輥。

注：軋輥表面不應有裂紋、燒傷、凹痕等肉眼可見的缺陷；精加工表面不得有毛刺、黑斑等缺陷。

(4)硬度和硬層深度見表5。