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船體用結構鋼GB 712-88
本標準適用制造遠洋、沿海和內河航區船舶的船體結構的一般強度鋼和高強度鋼，包括鋼板和型鋼。
所有的船體結構用鋼材，均應由船檢部門認可的鋼廠生產。
1分類和代號
1．1分類
船體結構鋼分一般強度鋼和高強度鋼兩種：
一般強度船體結構鋼分為四個不同質量等級A、B、D、E；
高強度船體結鋼分為兩個強度級別三個質量等級AH 32、DH 32、EH 32、AH 36、DH 36、EH 36。
2尺寸、外形及允許偏差
2．1鋼板的尺寸、外形及允許偏差(包括厚度公差帶)應符合GB 709-88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，但厚度負偏差和不平度應符合下列規定。
2．1．1鋼板厚度負偏差
鋼板厚度，mm允許負偏差，mm，不大于
≤15-0．4
>15～45-(0．1+0．02t)
>45-1．0
注：t為鋼板厚度。
2．1．2鋼板不平度按表1規定：
2．1．3鋼 板四邊的剪切應符合GB 709-88的規定。
2．2型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差按有關標準規定。
表1
| 厚度 | 每米不平度 |
| <4 | 12 |
| 4～15 | 10 |
| >15 | 5 |
3技術條件
3．1鋼的化學成分(熔煉成分)應符合表2規定。
表2
| 鋼類 | 等級 | 化學成份（質量分數）（%） | |||||||
| C | Mn | si | - | - | Al | - | V | ||
| 一般強度鋼 | A | ≤O.22 | ≥2.5C | O.10～0.35 | ≤O.04 | ≤0.04 | — | — | — |
| - | ≤O.21 | O.60～1.00 | — | — | — | ||||
| D | ≤O.21 | 0.60～1.00 | ≥O.015 | — | — | ||||
| E | ≤O.18 | O.70～1.20 | ≥0.015 | — | — | ||||
| 高強度鋼 | AH32 | ≤O.18 | O.70～1.60 | 0.10～O.50 | ≤O.04 | ≤0.04 | ≥O.015 | — | — |
| DH32 | O.90～1.60 | — | — | ||||||
| EH32 | O.90～1.60 | — | — | ||||||
| AH36 | 0.70～1.60 | O.015～O.050 | O.03O～O.10 | ||||||
| DHB6 | 0.90～1.60 | ||||||||
| EH36 | O.90～1.60 | ||||||||
3．1．1商品鋼坯含碳量下限由供需雙方協議規定。
3．1．2殘余元素含量：
一般強度鋼：Cu≤0．35%，Cr、Ni各≤0．30%；
高強度鋼：Cu≤0．35%，Cr≤O．20%，
Ni≤0．40%，Mo≤0．08%
對一般強度鋼，如供方能保證殘余元素含量可不進行分析。
3．1．3酸溶鋁Als含量可以用測定總含鋁量代替，此時鋁含量應不小于0．020%。
對高強度鋼，供方可以全部或部分用鈮、釩代替鋁，成分表2中規定有鋁、鈮、釩等元素，或單獨加某一種或同時加幾種元素。如混合加入幾種元素，其含量可以小于表2規定的下限。
3．1．4厚度小于12mm的A級鋼，含錳量可以小于2．5倍的含碳量。
3．1．5在保證性能完全符合本標準的要求的情況下，B、D級鋼錳含量可達到1．2%。
3．1．6一般強度鋼的碳當量C+1/6Mn≤0．40%。高強度鋼的碳當量，如根據船檢或使用部門要求，按下列公式計算，具體數值由雙方商定。
碳當量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)]%
3．2交貨狀態
鋼材的交貨狀態應符合表3規定。
3．3鋼材的力學性能應符合表4的規定。
3．3．1鋼材厚度小于12mm的，采用小尺寸試樣操作沖擊試驗，最小平均沖擊功應符合表5的規定。
3．3．2厚度2～4mm薄鋼板的抗拉強度σb上限可以超過表4規定，延伸率允許有如表6的降低值(絕對值)。
3．4D、E級鋼材和高強度鋼的晶粒度應不小于5級。經船檢部門同意，可不作檢驗。
表3
| 鋼材等級 | 厚度/mm | 交貨狀態 |
| A | 所有厚度 | 熱軋、控軋或正火 |
| - | 所有厚度 | 熱軋、控軋或正火 |
| D | ≤25 >25 | 熱軋、控軋或正火正火①② |
| E | 所有厚度 | 鋼板：正火；型鋼；正火或控軋 |
AH32 AH36 | ≤12 >12 | 熱軋、正火或控軋正火①② |
DH32 DH36 | ≤12 >12 | 正火或控軋②正火①② |
EH32 EH36 | 所有厚度 所有厚度 | 正火② |
注：①經船檢部門同意．可用控軋代替正火。
②對控軋的型鋼，可不進行正火。如果熱軋型鋼的V型沖擊試驗能得到穩定的良好效果，經船檢部門同意，可按熱軋狀態交貨。
表4
| 鋼材等級 | 厚度/mm | 屈服點σs/MPa | 抗拉強度ób/MPa | 伸長率δ5(%) | v型沖擊試驗 | 冷彎試驗 | |||
| 溫度/℃ | 平均沖擊吸收功AKv/J | 窄冷彎 b=2a 180℃ | 寬冷彎 b=5a 120° | ||||||
| 縱向 | 橫向 | ||||||||
| ≥ | ≥ | ≥ | |||||||
| A | ≤50 | 235 | 400～490 | 22 | — | — | — | d=2a | - |
| - | 0 | 27 | 20 | — | d=3a | ||||
| D | -10 | 27 | 20 | — | |||||
| E | -40 | 27 | 20 | — | |||||
| AH32 | ≤50 | 315 | 440～590 | 22 | O | 31 | 22 | — | d=3a |
| DH32 | -20 | 31 | 22 | — | |||||
| EH32 | -40 | 31 | 22 | — | |||||
| AH36 | ≤50 | 355 | 490～620 | 21 | O | 34 | 24 | — | d=3a |
| DH36 | -20 | 34 | 24 | — | |||||
| EH36 | -40 | 34 | 24 | — | |||||
注：①厚度大于50mm鋼材的力學性能和工藝性能指標由供需雙方協商規定。
②厚度大于25mm的A級鋼材．最低的屈服點允許為220N/mm2(22．5kgf/mm2)。
③經船檢部門同意，厚度小于25mm的B級鋼材和厚度不大于12mm的熱軋控軋AH32、AH36鋼材及厚度不大于30mm的正火處理的AH32、AH36鋼材，可不進行沖擊試驗。
表5
| 等級 | 小試樣尺寸mm | 縱向J(kgf·m) | 橫向J(kgf·m) |
A B | 10×7.5 | 22(2.2) | 17(1.7) |
D E | 1O×5.0 | 18(1.8) | 13(1.3) |
AH32 DH32 EH32 | 10×7.5 | 26(2.7) | 18(1.8) |
| 10×5.O | 21(2.1) | 15(1.5) | |
AH36 DH36 EH36 | 1O×7.5 | 28(2.9) | 20(2.0) |
| 10×5.O | 23(2.3) | 16(1.6) |
表6
| 鋼板厚度/mm | 2～3 | >3～3.5 | >3.5～4 |
| 降低值(%) | 5 | 4 | 3 |
3．5鋼板表面不允許有氣泡、結疤、裂紋、拉裂、折疊、夾雜和壓入氧化皮。鋼板不得有分層。
允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網紋、劃痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于負偏差之半，且應保證鋼板的允許最小厚度。
鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應保證鋼板的最小厚度，清理處應平滑無棱角。
型鋼的表面質量應符合普通碳素和低合金結構鋼熱軋條鋼標準的有關規定。
4試驗方法
4．1每批鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表7的規定。
表7
| 序號 | 檢驗項目 | 取樣數量 | 取樣方法 | 試驗方法 |
| 1 | 化學分析 | 1 (每一爐罐號) | GB222-84 | GB223．5-81 GB223．13～223．14-82 GB223．26～223．28-84 GB223．40-85 |
2 3 4 5 | 拉伸 冷彎 夏比(V型缺口)沖擊 低溫沖擊 | 1 1 3 3 | GB2975-82 | GB228-87 GB232-82 GB2106-80 GB4159-84 |
4．2鋼板、角鋼、槽鋼、圓鋼、扁鋼的取樣部位按照GB2975-82《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》的規定。
T字鋼應在距一邊1/3寬度處截取。
圓鋼應在距離外表面1/3半徑處截取。
5驗收規則
5．1鋼材應由同一爐罐號、同一規格(型號)、同一軋制制度或同一熱處理制度組成一批，每批重量不得大于50t。
如允許用控軋代替正火的鋼材，每批重量不得大于25t。
5．2EH32、EH36級鋼板，每個軋制件均應取一組3個試樣進行沖擊試驗。
5．3鋼材的沖擊試驗結果按3個試樣的算術平均值計算，如果3個試樣的平均值低于表4規定的數值，但低于平均值的試樣不超過2個，而且低于平均值70%的試樣不超過1個，便可在同一鋼材(或用一材坯)上再取一組三個試樣進行試驗，前后兩組6個試樣的平均值不得低于規定值，低于平均值的試樣不得超過2個，低于平均值70%的不得超過1個。否則判廢。
5．4其他檢驗的復驗應符合GB247-88《鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》的有關規定。
6包裝、標志和質量證明書
鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合GB247-88、GB2101-80《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》的有關規定。
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