網站停更公告：本網站定于2025年07月22日起停止更新，特此公告！
進入手機版
搜 索 |
核工業(yè)用鋯及鋯合金棒材和線材 GB 8769-88
本標準適用于經冷加工生產的核工業(yè)用鋯及鋯合金棒材和線材。
1品種
1．1牌號、狀態(tài)、規(guī)格棒材和線材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應符合表1的規(guī)定。
表1 mm
| 牌號 | 品種 | 狀態(tài) | 直徑 | 長度 | |
| Zr01 (Zr-0)ZrSn1．4-0．1(Zr-2)ZfSn1．4-0．2(Zr-4) | 線 | 冷加工狀態(tài)(Y) | 帶氧化膜 | 1．0～3．0 | >5000 |
無氧化膜 | |||||
| 再結晶退火狀態(tài)(M) | 無氧化膜 | >3000 | |||
| 棒 | 冷加工狀態(tài)(Y) | 機加工 | >3．O～18．0 | 300～1500 | |
非機加工 | >300 | ||||
再結晶退火狀態(tài)(M) | 機加工 | 300～1500 | |||
| 非機加工 | 300～3000 | ||||
1．2外形尺寸及其允許偏差
1．2．1線材的直徑及其允許偏差應符合表2的規(guī)定。
表 2
| 直徑 | 允許偏差 | |
帶氧化膜 | 無氧化膜 | |
| 1．O～2．0 | ±0．04 | ±O．05 |
| >2．0～3．0 | ±O．05 | ±O．06 |
1．2．2棒材的直徑及其允許偏差應符合表3的規(guī)定。
1．2．3根據需方要求，可提供其他規(guī)格或對尺寸允許偏差有特殊要求的棒材和線材。
表3 mm
| 直徑 | 允許偏差 | |
| 非機加工表面 | 機加工表面 | |
| >3．O～5．0 | ±0．07 | ±O．03 |
| >5．0～8．0 | ±0．10 | ±0．05 |
| >8．0～10．0 | ±0．15 | ±O．05 |
| >10．O～18．O | ±0．20 | ±O．05 |
1．2．4棒材的定尺和倍尺長度應在表l規(guī)定的長度范圍內。定尺和倍尺長度的允許偏差為+5mm，倍尺長度的每個切口量為5mm。
1．2．5棒材的再端應切平整，切斜應不大于3mm。
1．2．6直徑不小于8mm的再結晶退火狀態(tài)棒材的直線度不大于1mm／m。
1．2．7棒材的不圓度不大于其直徑公差之半。
1．3標記示例
1．3．1用ZrSn1．4-0．1(Zr-2)制造、再結晶退火狀態(tài)、直徑為10mm、長度為1000mm的棒材標記為：．
棒ZrSn1．4-0．1(Zr-2)Mφ 10×1000 GB 8769-88
1．3．2用Zr01(Zr-0)制造、冷加工狀態(tài)、帶氧化膜、直徑為2mm的線材標記為：
線Zr01(Zr-0)Y帶氧化膜φ2．0GB8769-88
2 技術要求
2．1化學成分
2．1．1棒材和線材的化學成分應符合表4的規(guī)定。
表 4
| 牌號 | Zr01(Zr一01 | ZrSn1．4-0．1(Zr-2) | ZrSn1．4-0．2(Zr-4) | ||
| 化學成分，% | 主 成 分 | Zr Sn Fe Ni Cr Fe+Ni+Cr Fe+Cr | 基 —— —— —— —— —— —— | 基 1．20～1．70 O．07～0．20 O．03～0．08 O．05～0．15 0．18～O．38 —— | 基 1．20～1．70 0．18～0．24 —— O．07～0．13 —— O．28～0．37 |
雜 質 含 量 ’ 不 大 于 | Al B Cd Co Cu Cr Fe Hf Mg Mn Mo Ni Pb Si Sn Ti U V W Cl C N H O | 0．0075 0．00005 O．00005 0．002 0．005 0．020 0．15 0．010 0．002 0．005 0．005 0．007 0．013 O012 0．005 0．005 0．00035 0．005 O．010 O．010 0．027 0．008 0．0025 0．16 | O．0075 0．00005 0．00005 0．002 0．005 —— —— 0．010 0．002 0．005 0．005 —— 0．013 O．012 —— 0．005 0．00035 0．005 O．010 0．OlO 0．027 0．008 0．0025 0．16 | 0．0075 0．00005 O．00005 0．002 0．005 —— —— 0．010 0．002 0．005 0．005 0．007 0．013 0．012 —— 0．005 O．00035 0．005 O．010 O．010 0．027 0．008 0．0025 O．16 | |
注：1 鈾含量出廠時不做分析，但必須保證。
2 需方對氧含量有特殊要求時，可由供需雙方協(xié)商確定。
2．1．2需方從產品上取樣進行化學成分分析時，其允許偏差應符合表5的規(guī)定。
表 5
| 元素 | 按表4規(guī)定范圍的允許偏差，% |
| - | 0．050 |
| Fe | O．020 |
| Cr | 0．010 |
| Ni | 0．010 |
| Fe+Cr | 0．020 |
| Fe+Cr+Ni | O．020 |
| O | 0．020 |
| 所有的雜質元素 | 20ppm或規(guī)定極限的20％，取較小者 |
2．2力學性能
直徑大于8mm棒材的力學性能應符合表6的規(guī)定。高溫力學性能在需方要求并在合同中注明時方予測定。
表 6
| 牌號 | 狀態(tài) | 試驗溫度℃ | 力學性能，不小于 | ||
| 抗拉強度σbMPa(kgf／mm2) | 屈服強度σ0.2MPa(kgf／mm2) | 伸長率δ ％ 標距l(xiāng)o=50mm | |||
| Zr01(Zr-O) | M | 室溫 | ≥296(30) | ≥138(14) | >18 |
| ZrSn1．4-0．1(Zr-2) | M | 室溫 | ≥413(42) | ≥241(25) | >14 |
| ZrSn1．4-0．2(Zr-4) | M | 316 | ≥214(22) | ≥103(10) | >24 |
2．3腐蝕性能
2．3．1ZrSn1．4-0．1(Zr-2)、ZrSn1．4-0．2(Zr-4)牌號的棒材應進行腐蝕性能試驗。試樣在400±5℃、10.3+0.7 -0.5 MPa(105 +7 -5 kgf／cm2 )的水蒸氣中進行72h或336h腐蝕。
2．3．2經腐蝕試驗后，試樣表面應為黑色、致密、光澤均勻的氧化膜。沒有白色或褐色的腐蝕產物。試樣72h的增重量應不大于22mg／dm2 。當72h的試驗結果不合格時，可繼續(xù)進行累計時間(或重新取樣進行)336h的腐蝕試驗，其增重量應不大于38mg／dm2 。
2．4高、低倍組織
2．4．1棒材的橫向低倍組織上不得有裂紋、折疊、氣孔、縮尾、金屬或非金屬夾雜物。
2．4．2需方要求并在合同中注明時，棒材可進行高倍組織檢查，其判定標準由供需雙方協(xié)商確定。
2．5無損檢驗需方要求并在合同中注明時，機加工表面的棒材可進行超聲波檢驗，其判定標準由供需雙方協(xié)商確定。
2．6表面質量
2．6．1棒材表面不允許有橫向裂紋和縱向劈裂；允許有深度不超過直徑公差之半的劃痕、壓痕和麻點。棒材允許清除局部缺陷，清除深度不得大于其直徑公差之半。機加工表面的棒材表面粗糙度Ra不大于3μm(v5)。
2．6．2線材表面不允許有裂紋、起皮；允許有輕微的劃痕、麻點和擦傷。帶氧化膜的線材表面應呈深褐色，稍有光澤。無氧化膜的線材表面應呈金屬本色。
3 試驗方法
3．1產品化學成分的分析按供方的現行標準方法進行。仲裁分析按雙方認可的方法進行。
3．2棒材室溫拉伸試驗按GB228-87《金屬拉伸試驗方法》進行。使用0．003～0．007(mm／mm)／min的應變速率通過屈服點．超過屈服點以后，十字頭的速度增大到接近0．05(mm／mm)／min，直至試樣拉斷。
3．3棒材高溫拉伸試驗按GB4338-84《金屬高溫拉伸試驗方法》進行。
3．4棒材腐蝕性能的試驗按供方的方法進行。仲裁檢驗方法按雙方認可的方法進行。
3．5棒材高倍組織的檢查按雙方協(xié)商確定的方法進行。
3．6棒材的無損檢驗按雙方協(xié)商確定的方法進行。
3．7產品表面質量用肉眼進行檢查。
4 檢驗規(guī)則
4．1檢查和驗收
4．1．1產品應由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，并保證產品質量符合本標準的規(guī)定。
4．1．2需方可對收到的產品進行檢驗。如果檢驗結果與本標準規(guī)定不符時，在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。
4．2組批產品應成批提交驗收。每批由同一牌號、爐號、規(guī)格、狀態(tài)、生產方法、最終退火爐次和同一生產周期的產品組成。
4．3檢驗項目每批棒材均應進行化學成分(氫、氧、氮)、室溫力學性能、腐蝕性能、低倍組織檢驗以及外形尺寸和表面質量的檢查。需方要求并在合同中注明時可增加高溫力學性能、高倍組織和無損探傷的檢驗。每批線材均應進行化學成分、外形尺寸和表面質量檢查。
4．4取樣位置和取樣數量
4．4．1每批產品任取兩根或兩卷，每根或每卷各取一個試樣進行氫、氧、氮含量的測定，其他元素的含量按原鑄錠的分析結果報出。
4．4．2每批棒材任取三根，每根各取一個縱向試樣進行力學性能試驗。
4．4．3每批棒材任取兩根，每根各取一個試樣進行低倍和高倍組織檢驗。
4．4．4每批棒材任取三根，每根各取一個試樣進行腐蝕性能試驗。
4．4．5棒材需進行無損探傷檢驗時，應逐根進行。
4．4．6產品應逐根(或卷)進行外形尺寸和表面質量的檢查。
4．5重復試驗
在抽樣檢驗的項目中，如有一個試樣的試驗結果不合格時，則取雙倍試樣進行不合格項目的復驗。若仍有一個結果不合格時，則整批報廢，但允許供方重新加工處理，并按測試項目重新檢驗，合格者允許交貨；或者逐根檢驗，合格者重新組批交貨。
5 標志、包裝、運輸、貯存(略)
©2008-2023 福建明海鑫企業(yè)股份有限公司 閩ICP備07035527號-1 
閩公網安備 35040302610038號
