工業用鋁及鋁合金拉(軋)制管 GB 6893-86

工業用鋁及鋁合金拉(軋)制管 GB 6893-86

本標準適用于工業用鋁及鋁合金拉(軋)制管。

1 品種

1．1牌號、狀態管材的牌號、狀態應符合表1的規定。

表 1

品種	合金牌號	供應狀態
圓管	Ll、L2、L3、L4、L5、L6、LF2、LF3、LF5、LF6、LF11、LF21、LY11、LY12、LD2 LY11、LY12、LD2 LD2 L1、L2、L3、L4、L5、L6、LF2、LF21 LF2、LF3、LF5、LF11	MCZCSYY₂
型管	LY11、LY12	CZ

1．2外形尺寸及允許偏差

1．2．1管材的斷面尺寸及允許偏差應符合GB 4436-84《鋁及鋁合金管外形尺寸及允許偏差》的普通級規定。需要高精級尺寸時，應在合同中注明。

1．2．2 LF5、LF6、LF11圓管斷面尺寸及允許偏差應符合表2的規定。

1．2．3管材的供應長度為1～6m。如需定(倍)R時應A訂貨合同中注明。定尺長度應在1～6m范圍內。其中允許有不超過批重10％的不定尺管材交貨{專用定尺除外，但應在臺同中注明)。倍尺長度應加l鋸切分段時的鋸切量，每一鋸切量為5mm，定(倍)尺長度允許偏差為+20mm。

1．2．4管材的彎曲度應符臺GB 4436-84的相應規定。需要高精級時應在臺同中注明。

1．3標記示例

a.用LF21臺金制造的退火狀態、外徑為10mm壁厚為20mm長度l為1500mm定尺圓形管材．斷面尺寸和彎曲度采用高精級．標記為：

圓管LF21Mφ 10×2．0×1500斷面尺寸、彎曲度高精級GB 6893-86。

b 用LY11臺金制造的淬火自然時效狀志邊長為45mm擘厚為30mm長度為幣定R的矩形管材標記為：

方管LY11CZ45×3．0GB 6893-86。

c 用LY12臺金制造的淬火自然時效狀卷邊長為55mm×40mm擘厚為1．5mm長度為不定尺寸的矩形管材標記為：

矩形管LY12CZ55×40×1．5GB 6893-86。

2 技術要求

2．1化學成分

管材的化學成分應符合GB 3190-82《鋁及鋁臺金加工產品的化學成分》的規定

2．2力學性能

管村的室溫縱向力學性能應符合表3規定。但LF3、LF5、LF6LF11臺金管材的屈服強度僅供參考。

2．3高倍組織管材的艘微組織水允許有過燒。

2．4表面質量

2．4．1管材的內外表面應無硝鹽、裂紋、氣泡、起皮外來夾雜物、腐蝕斑點和飛邊壓人等缺陷。

2．4．2管材內外表面允許有不超過擘厚偏差的壓坑、碰傷、擦傷、拉道、劃傷和石零油痕等缺陷，井保證最小厚度。

2．4．3管材表面允許有氧化色、小粗糙的黑白斑點及不影響壁厚的輕微的軋制痕、拉伸環和矯直螺旋線；

2．4．4管材表面允許有輕微的縱向皺紋。

2．4．5 LF5、LF6、LF11臺金管材表面允許有深度不太于0．15mm的拉道。

3 試驗方法

3．1化學成分仲裁分析方法管材的化學成分仲裁分析打法庖按YB788-75《鋁合金化學分析方法》規定執行。

3．2室溫力學性能試驗方法箭村的托力試驗按GB228-76《金屬拉力試驗方法》規定執行。

表2 mm

外徑		壁厚及允許偏差							——
公稱外徑	允許偏差	1．0±0.2	1.5±0.2	2±0.2	2.5±0.25	3.0±0.3	3.5±0.35	4.0±0.4	5.0±0.5
6	±0．2		——	——	——	——	——	——	——
8				——	——	——	——	——	——
10					——	——	——	——	——
12					——	——	——	——	——
14					——	——	——	——	——
16					——	——	——	——	——
18					——	——	——	——	——
20					——	——	——	——	——
22						——	——	——	——
24						——	——	——	——
25						——	——	——	——
26						——	——	——	——
28						——	——	——	——
30						——	——	——	——
32						——	——	——	——
34						——	——	——	——
36	±0.3	——					——	——	——
38		——					——	——	——
40		——					——	——	——
42		——					——	——	——
45		——					——	——	——
48		——					——	——	——
50		——					——	——	——
52	±O.35	——	——					——	——
55		——	——					——	——
58		——	——					——	——
60		——	——					——	——
65		——	——					——	——
70		——	——					——	——
75	±0．5	——	——	——					——
80		——	——	——					——
85		——	——	——	——				——
90		——	——	——	——				——
95		——	——	——	——				——
100		——	——	——	——
105		——	——	——	——
110		——	——	——	——
115		——	——	——	——
120		——	——	——	——	——

注：1經供需雙方協商，也可生產非標準規格的管材，斷面尺寸的允許偏差按相鄰大規格規定

表 3

合金牌號	供應狀態	管材尺寸mm		抗拉強度σbkgf／mm²(MPa)	屈服強度σ₀_．₂kgf／mm²(MPa)	伸長率 δ%
合金牌號	供應狀態	外徑	壁厚	不小于
LY11	M	所有尺寸		<25(245)	-	10
	CZ	<22	<l	38(373)	20(196)	13
			1．5～2．O			14
			2．5～5．O			-
		22～50	<1	40(392)	23(226)	12
		22～50	1．5～5．0			13
		>50	<5．0			11
		型管				12
LY12	M	所有尺寸		>25(245)	-	10
	CZ	<22	<2．O	42(412)	26(255)	13
		<22	2．5～5．0	42(412)	26(255)	-
		22～50	<5．0	-	28(275)	12
		>50	-	43(422)	-	10
		型管		43(422)	27(265)	10
LD2	M			<16(157)	-	14
	CZ	所有尺寸		<21(206)	-	14
	CS			3l(304)	-	8
LF2	M	所有尺寸		<23(2261	-	-
	Y	<55	<2．5	23(226)	-	-
	Y	其他尺寸		20(196)	-	-
	Y2	所有尺寸		20(196)	-	-
LF3	M	所有尺寸		18(177)	8(78)	15
LF3	Y2	22(2161	13(127)	8
LF5、 LF11	M	所有尺寸		22(2161	9(88)	15
LF5、 LF11	Y2	25(245)	15(147)	8
LF6	M	所有尺寸		32(314)	15(147)	15
LF21	M	所有尺寸		<14(137)	-	-
LF21	Y	14(137)	-	-
L1、L2、L3 L4，L5、L6	M	所有尺寸		<12(118)	-	20
L1、L2、L3	Y	所有尺寸		7(69)	-	-
L4，L5、L6	Y	所有尺寸	<2．O	11(108)	-	4
L4，L5、L6	Y	所有尺寸	2．5～5．0	10(98)	-	5

注：表中未列入的合金、狀態和規格附抗拉強度、仲長率的實驗結果。

3．3尺寸測量方法

3．3．1管材外徑尺寸，用精度為0．01mm的量具測量，在整根管材上的測量點不少于三處，當管材外徑大于100mm時，可采用精度為0．02mm的量具測量。

3．3．2管材壁厚用精度為0．01mm的量具在管材兩端進行測量。對內徑小于15mm的管材應剖開用精度為0．01mm的量具測量。

3．4硝鹽痕檢驗方法對鹽溶爐淬火或退火的管材，用0．5％(體積)二苯胺硫酸溶液滴在管材表面上，經10～20s后，若溶液急劇變藍，證明該處殘有硝鹽，應重新洗滌和重新檢驗。

檢驗液的配制方法是：取0．5g二苯胺，倒入10ml的蒸餾水和25ml硫酸(比重1．84)混合液中，待二苯胺溶解后，加入同種硫酸，使溶液總體積達到100ml。

3．5表面檢驗方法

3．5．1管材的內外表面用肉眼檢查。當管材內徑不于15mm時，切取長度不短于100mm的一段剖開檢查，也可用其他方法檢查。

3．5．2測定管材表面缺陷深度時，用打磨法清理1～3個缺陷后再測量。

3．6高倍組織檢驗方法．

管材高倍組織檢驗方法按GB 3246-82《鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗方法》規定進行。

4 檢驗規則

4．1檢查和驗收管材應由供方技術監督部門驗收，并保證產品質量符合本標準要求。

4．2組批管材應成批提交驗收，每批由同一合金、狀態和規格組成。批重不限。

4．3檢驗項目

每批管材均應進行外形尺寸偏差、室溫力學性能和表面質量的檢驗。

淬火管材應進行高倍組織檢驗。

4．4取樣位置和取樣數量

4．4．1每批(熱處理爐)管材抽取兩根，每根切取一個試樣做拉力試驗。外徑等于和小于20mm的管材，取整拉試樣，外徑大于20mm的管材，則用條形試樣，對壁厚大于4mm，外徑大于20～22mm的管材，也采用整拉試樣。屈服強度只測定試樣數量的2％，但不少于2個。

4．4．2淬火的LY11和LY12管材，每批(熱處理爐)抽取兩根，每根在高溫區切取1個試樣檢查高倍組織。

4．4．3對于內徑小于15ram，需要剖開檢查內表面的管材，每批按根數抽取2％，但不少于2根。

4．4．4硝鹽痕的檢驗數量，每批按根數抽取1％，但不少于2根。

4．5重復試驗

4．5．1每批管材的力學性能試驗結果，即使有一個試樣不合格時，也應從該批管材中另取雙倍數量的試樣重復試驗不合格項目(允許對性能不合格的管材本身取雙倍試樣復驗)，如果復驗結果仍有不合格時，則該批報廢。但允許供方逐根檢驗，合格者交貨。

4．5．2管材允許重復熱處理，其力學性能試驗取樣按4．4．1的規定執行。

5 標志、包裝、運輸、貯存(略)

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