捻股(stranding)

在捻股機上將鋼絲按技術要求圍繞股芯中心線做規(guī)則的螺旋形排列捻制繩股的工藝過程，是鋼絲繩生產(chǎn)的重要工序之一。股的結(jié)構不同，股中鋼絲的直徑、數(shù)量及排列方式不同，股芯外排列的鋼絲層數(shù)也不同。股芯外一般可排列一層、兩層、三層甚至更多層鋼絲。股按其橫截面形狀可分為圓形股和異形股。股的捻制可采用管式捻股機，也可用筐籃式捻股機和無管式捻股機。(見捻股機)

捻股按鋼絲繩對股的技術要求來進行，股的捻向(見鋼絲繩捻法)、捻距、股徑、芯徑及捻股用鋼絲的直徑、抗拉強度、韌性號、鍍層質(zhì)量、長度等要滿足規(guī)定的要求，據(jù)此選配制繩鋼絲、工字輪直徑、分線盤、捻距牙輪、變形器、壓線瓦等。捻股機的選擇也應認真進行，以提高捻股效率.

將經(jīng)過重卷的制繩鋼絲工字輪安裝到捻股機工字輪輪架上并鎖緊，使各鋼絲端頭穿過捻股機過線孔及分線盤(分線盤穿線孑L的配置應同被捻制股的結(jié)構相適應)，穿過壓線瓦，鋼絲頭集結(jié)成束并與牽引輪引線連結(jié)，按捻距要求選配好捻距牙輪，調(diào)整各根鋼絲的松緊程度，使其松緊一致，以保證在捻制過程中鋼絲的張力恒定。調(diào)整好壓線瓦位置將壓線瓦壓緊，然后對變形器參數(shù)進行調(diào)整，調(diào)整好后可緩緩開車。當股的捻距和直徑符合要求后可轉(zhuǎn)入正常捻制。股在牽引輪上要保證纏繞一定的圈數(shù)，一般為5～6圈，以保證由壓線瓦引出的股具有一定的張力。捻成的股穿過排線裝置由收線裝置纏繞在收線工字輪中。(見彩圖插頁第34頁)股的長度由計米器指示.

點接觸鋼絲繩股中各層鋼絲的捻制單獨進行。選擇捻股機時工字輪個數(shù)必須大于或等于該層鋼絲的根數(shù)。如結(jié)構(1+6+12+18)的股，捻制分三次進行，分別在6工字輪、12工字輪、18工字輪的捻股機上進行。線接觸鋼絲繩股的捻制是一次完成的，組成股的全部鋼絲(兩層或三層)在同一機臺上一次捻成。因此，線接觸股的捻制一般要采用多工字輪的捻股機。例如(1+7+7／7+14)結(jié)構的股用36個工字輪的捻股機捻制。點線接觸股的捻制在兩臺捻股機上分兩次捻制，例如(1+6)+12+12的股，(1+6)下捻在6工字輪捻股機捻制，另外兩層在24個工字輪的捻股機上捻制。異形股鋼絲繩和鋼絲簾線股的捻制在專用設備上進行.

捻股用制繩鋼絲的尺寸、力學性能、表面質(zhì)量、長度應符合工藝要求，避免混線徑、混強度、昆韌性號。捻制中鋼絲張力要保持均勻一致，捻向、捻距要符合規(guī)定。壓線瓦孔徑要與股徑一致，內(nèi)表面要光潔，保證捻制的股結(jié)構緊密，表面狀態(tài)良好。捻制線接觸和點線接觸的股時工字輪安裝位置要正確，防止鋼絲在捻制錐處交叉。股在收線工字輪中排列要平整，股不得松散。捻制時斷線停車裝置、計米裝置應在良好工作狀態(tài)，防止跑頭、長短米事故發(fā)生.