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ASTMA480M-1998扁平軋制不銹鋼和耐熱鋼厚板、薄板和鋼帶一般要求(一)
術語及定義
厚板：厚度不小于5mm，寬度大于250mm。
薄板：厚度小于5mm，寬度不小于600mm。
鋼帶：冷軋，厚度小于5mm，寬度小于600mm。
冷加工：通過加工硬化改變力學性能。
工藝
鋼用如下工藝或適用的產品標準規定的工藝生產。
鋼用電弧爐、感應爐或其他適片{的丁藝生產。如果需方要求特殊的工藝，應在訂貨單中規定。
熔煉分析
鋼廠應對每爐鋼進熔煉分析，以測定適用的產品標準規定的元素的百分含量。應從澆注過程中或隨后的生產流程中在加工產品上取樣進行分析。測定的化學成分應符合產品標準的規定。
應按照ASTMA751的規定進行分析。
對于所訂牌號，鋼不應含有達到符合其他牌號要求的未規定的元素。
成分分析
需方可進行成品分析，以驗證代表每爐或每批成品鋼材的同一性。可以用任何通用的、確實能驗證產品的方法進行這種分析。
按上述測定的成品化學成分應在表8．21-1規定的偏差之內，除非產品標準或訂貨單中另有規定。成品分析單個試樣的特定元素的允許偏差，可以高于或低于規定范圍。但全部試樣必須是同樣的偏差，即一爐鋼的任一單獨元速的幾次測定，或者全部高于規定范圍，或全部低于
規定范圍，不能一些高于而另一些低于規定范圍。
表1成品分析偏差1)
| 元素 | 規定范圍的界限或最大值/% | 超出最大值或低于最小值的偏差/% | 元素 | 規定范圍的界限或最大值/% | 超出最大值或低于最小值的偏差/% |
| C | ≤0.010 | 0.002 | Ti | ≤1.00 | 0.05 |
| ﹥0.010-0.030 | 0.006 | ﹥1.00-3.00 | 0.07 | ||
| ﹥0.030-0.20 | 0.01 | Co | ﹥0.05-0.50 | 0.012) | |
| ﹥0.20-0.60 | 0.02 | ﹥0.50-2.00 | 0.02 | ||
| ﹥0.60-1.20 | 0.03 | ﹥2.00-5.00 | 0.05 | ||
| Mn | ≤1.00 | 0.03 | Nb+Tδ | ≤1.50 | 0.02 |
| ﹥1.00-3.00 | 0.04 | Ta | ≤0.10 | 0.03 | |
| ﹥3.00-6.00 | 0.05 | Cu | ≤0.50 | 0.05 | |
| ﹥6.00-10.00 | 0.06 | ﹥0.50-1.00 | 0.10 | ||
| ﹥10.00-15.00 | 0.10 | ﹥1.00-3.00 | 0.15 | ||
| ﹥15.00-20.00 | 0.15 | ﹥3.00-5.00 | 0.20 | ||
| P | ≤0.040 | 0.005 | ﹥5.00-10.00 | 0.005/+0.01 | |
| ﹥0.040-0.20 | 0.010 | Al | ≤0.15 | 0.05 | |
| S | ≤0.040 | 0.005 | ﹥0.15-0.50 | 0.10 | |
| ﹥0.040-0.20 | 0.010 | ﹥0.50-2.00 | 0.02 | ||
| ﹥0.20-0.50 | 0.020 | N | ≤0.02 | 0.03 | |
| Si | ≤1.00 | 0.05 | ﹥0.02-0.19 | 0.04 | |
| ﹥1.00-3.00 | 0.10 | ﹥0.19-0.25 | 0.05 | ||
| ﹥3.00-6.00 | 0.15 | ﹥0.25-0.35 | 0.03 | ||
| Cr | ﹥4.00-10.00 | 0.10 | ﹥0.35-0.45 | 0.04 | |
| ﹥10.00-15.00 | 0.15 | ﹥0.45-0.55 | 0.05 | ||
| ﹥15.00-20.00 | 0.20 | W | ≤1.00 | 0.03 | |
| ﹥20.00-30.00 | 0.25 | ﹥1.00-2.00 | 0.05 | ||
| Ni | ≤1.00 | 0.03 | V | ≤0.50 | 0.03 |
| ﹥1.00-5.00 | 0.07 | ﹥0.50-1.50 | 0.05 | ||
| ﹥5.00-10.00 | 0.10 | Se | 全部 | 0.03 | |
| ﹥10.00-20.00 | 0.15 | - | - | - | |
| ﹥20.00-30.00 | 0.20 | - | - | - | |
| Mo | ﹥0.20-0.60 | 0.03 | - | - | - |
| ﹥0.60-2.00 | 0.05 | - | - | - | |
| ﹥2.00-8.00 | 0.10 | - | - | - |
1)本表不適用于熔煉分析。
2)鈷小于0.05%的成品分析界限尚未規定，制造廠應對這個界限值進行商議。
薄板表面加工等級
No.1表面冷軋、退火和去除氧化皮。
No.2D表面冷軋，毛面加工。
No.2B表面冷軋，光面加工。
光亮退火表面在控制氣氛爐中最終退火以保持光亮的冷軋表面。
No.3表面中等拋光表面加工，一面或兩面。
No.4表面通用拋光表面加上，一面或兩面。
No.6表面暗機械拋光表面加工，垣皮科拋光，一面或兩面。
No.7表面高拋光表面加工。
No.8表面鏡面拋光加工。
TR表面冷軋以得到規定的性能。
薄板可以一面或兩面拋光。當只一面拋光時，為了得到需要的平直度，另一面可以是粗磨的。
鋼帶表面加工等級
No.1表面冷軋至規定厚度，退火和去除氧化皮。
No.2表面同No.1加工后，隨后進行輕度冷軋平整，一般用高拋光軋輥。
光亮退火表面在控制氣氛爐中最終退火，以保持光亮的冷軋表面。
TR表面冷軋以得到規定的性能。
厚板表面加工等級
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，不清除氧化皮，中等表面加工這種狀態使用的厚板一般限制在耐熱用途。氧化皮降低了耐腐蝕性。
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，和噴丸清理或酸洗表面通常優先用于耐腐蝕和最耐熱用途的狀態，基本上是No.1表面加工。
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，和表面清理及拋光表面拋光加工，通常是No.4表面加工。
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，和除氧化皮，和平整表面專用的較光滑的表面加工。
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，和去除氧化皮表面；和冷軋，和退火或熱處理，和去除氧化皮和可選的平整表面光滑表面加工，后者比前一狀態更無表面不完善。
冷軋鋼帶的邊部狀態
No.1邊軋制邊，按照規定或足圓的或是方的。
No.2邊縱切邊。
No.3邊軋制或縱切后銼磨產生的近似方邊。
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