錫中礦煙化(fuming of tin middlings)

礦物原料還原焙燒工藝之一。其工藝過程是首先往錫中礦加入硫化劑，在還原氣氛中加熱至1200℃以上，使所含錫轉變為揮發性硫化亞錫，由于硫化亞錫在高溫下有較高的蒸氣壓(如在1230℃時，其蒸氣壓可達0．1MPa)，進入煙道后被氧化為二氧化錫塵粒進入煙塵，再經收塵系統回收即可得到煙塵錫。又稱硫化揮發法。常用的硫化劑是黃鐵礦。煙化設備主要是煙化爐，也可用回轉窯，轉爐(短窯)或鼓風爐等。煙化爐能處理含錫低的錫中礦，產出錫品位較高的煙塵錫，經還原熔煉可得粗錫。選礦廠為提高錫的回收率，除生產合格錫精礦外，還產出部分富中礦(含錫2．5％～5．5％)和難選中礦(含錫1．2％～2％)等產品。前者用煙化爐硫化揮發法處理，后者用高溫氯化揮發法處理。錫中礦的硫化揮發和煙塵回收的效果均較好，錫的揮發率達98％，收塵率達97％，煙塵含錫達45％～52％，其他伴生金屬在煙塵中也有較大的富集，鉛、鋅、銻、鉍、鎘等的富集比達到10～20，為礦產資源綜合利用創造了條件。爐渣中錫含量降至0．1％以下，鐵(含量達35％～45％)進入爐渣，可作為高爐的添加料得到回收。

20世紀60年代初中國云錫公司建成第一座錫中礦煙化爐后，煙化工藝不斷改善，錫選礦工藝由單一重選流程發展為重選一磁選～浮選聯合流程。除產出高品位合格精礦外，還生產富中礦和難選中礦等多種產品，大大提高了錫的回收率，錫的伴生金屬也得到相應的綜合回收。

與硫化揮發法類似的工藝，還有用以處理低品位鋅、鉛等礦物原料的還原揮發法。此法是在原料中加入還原劑粉煤或焦粉，在煙化爐1150～1300℃的高溫下，鋅、鉛的化合物被還原為金屬呈氣態揮發，然后在煙道中被氧化而富集于煙塵中，原料中的錫、銦、鎘及部分鍺也一起得到回收。