碳化鋯氯化(chlorination of zirconium carbide)

使氯氣與碳化鋯作用生成四氯化鋯的鋯氯化方法，這是20世紀50年代用以制取四氯化鋯的主要方法，70年代后為鋯英石氯化法所取代。

與鋯英石氯化和二氧化鋯氯化不同，碳化鋯的氯化過程能在623～723K的低溫下靠反應熱自動進行。氯化爐用鋼板制成，爐殼帶有水冷夾套。爐內襯以硅磚作為保溫層，爐子底部裝有石墨篩板，板上鋪墊一層焦炭。氯氣從爐子底側通入，經篩板和焦炭層均勻分配后與爐料接觸。碳化鋯破碎成50～100mm的小塊，從爐頂的下料鐘罩間歇加入。氯化作業開始時，先將預先從爐頂插到焦炭層的石墨電極通電或鼓熱風加熱爐床。當加熱到6’73K溫度時氯化即開始。反應為：

ZrC+2Cl₂→ZrCl₄+C+921.1kJ

此后就不需再加熱。反應生成的ZrCl₄和雜質FeCl₃，AlCl₃，TiCl₄，SiCI₄呈氣態進入冷凝器。第一冷凝器溫度保持423K左右，收集鋯及鐵、鋁的氯化物。低沸點的TiCl₄、SiCl₄則呈液態收集在第二、第三冷凝器。四氯化鋯的外觀為淡黃色，主要雜質含量(質量分數ω／％)為：Fe0.1～0.3，Al0.05～0.3，Ti0.05～0.01，Si0.03。由于碳化鋯原料含有百分之幾至十幾不能被氯化的ZrO₂，加之在氯化時碳化鋯表層逐漸被殘渣包覆而不能被氯化，所以碳化鋯氯化產出的爐渣較多。