鑄造性能試驗(yàn)(卷名：機(jī)械工程)

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測定金屬材料在鑄造過程中成型的難易程度和產(chǎn)生鑄造缺陷可能性的一種工藝性能試驗(yàn)。一般要測定的性能有6項(xiàng)。

①凝固點(diǎn):熔融金屬完全凝固時(shí)的溫度。它是決定熔融金屬澆注溫度的主要因素，對其他性能有間接影響。

②體收縮率:熔融金屬澆入鑄型時(shí)與完全凝固時(shí)的體積差，以體積百分率表示。一般測定試樣集中縮孔率。體收縮率大則鑄件容易形成縮孔，需要較大的冒口。

③疏松率:固態(tài)金屬中分散的疏松縮孔的體積百分率。疏松率越大則鑄件越不密實(shí)，其實(shí)際性能也越低。

④線收縮率:鑄件凝固剛形成外殼時(shí)到鑄件冷卻至室溫時(shí)的線尺寸變化，以長度百分率表示。線收縮率主要用于決定模型縮尺。

⑤流動(dòng)性:熔融金屬充填鑄型型腔的能力，一般以工藝試樣的充填長度為量度，也有以楔形、球形等試塊的殘缺量來量度的。不同方法的結(jié)果無直接可比性。流動(dòng)性差的金屬材料不宜鑄造薄壁和復(fù)雜鑄件。

⑥熱裂性:表征鑄件在紅熱時(shí)因收縮受阻而開裂的傾向，一般以凝固點(diǎn)以下最易斷裂時(shí)材料的抗拉強(qiáng)度來衡量。

此外，還有結(jié)膜性、冷裂性、析氣性和偏析性等，均以工藝試樣來進(jìn)行評級比較。根據(jù)材料和鑄件的不同特點(diǎn)，一般需要測定其中幾項(xiàng)性能，來比較不同材料鑄造工藝性的優(yōu)劣，以制訂合適的鑄造工藝，控制鑄造過程。