DIN17243-1987可焊接的耐熱鋼鍛件和軋制或鍛造的鋼棒交貨技術(shù)條件

可焊接的耐熱鋼鍛件或軋制或鍛造的鋼棒主要用作蒸汽鍋爐設(shè)備、管道、壓力容器和類似的部件。

制造方法

煉鋼方法應(yīng)由生產(chǎn)廠決定。但是，煉鋼一般用堿性氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐，經(jīng)與用戶協(xié)商，也可以使用不同的而等效的方法。鋼為鎮(zhèn)靜鋼。

鋼應(yīng)用鍛造、擠壓或軋制方法熱加工。

交貨狀態(tài)

鋼?dān)椊?jīng)適當(dāng)熱處理后交貨。

根據(jù)鋼的牌號和尺寸，進行正火或淬火和回火熱處理。

牌號和化學(xué)成分

鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)見表1。

表1牌號和化學(xué)成分

1)當(dāng)產(chǎn)品具有等效直徑不超過150mm或相應(yīng)的厚度時，熔煉分析側(cè)定的錳含母應(yīng)為0.30%～0.90%。

2)熔煉分析的招含量應(yīng)測定并應(yīng)在證書中注明。

經(jīng)與用戶或其代表協(xié)商同意，熔煉分析值有微小的偏差是允許的，但是對鋼的特性(包括可焊性)不能產(chǎn)生有害的影響。

當(dāng)進行成品分析時，分析結(jié)果可以與熔煉分析的化學(xué)成分界限值有表2列出的偏差。

力學(xué)性能

室溫力學(xué)性能見表3。

高溫0.2%屈服應(yīng)力值見表4。

高溫1%蠕變極限和蠕變斷裂應(yīng)力見表5。

表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量

不熱處理的產(chǎn)品應(yīng)有與使用的翩造方法相應(yīng)的光滑表面。

在機加工余量之內(nèi)的表面缺陷可以存在并且當(dāng)必要時可以清除，但不應(yīng)損害產(chǎn)品的使用。

如果進行無損檢驗，產(chǎn)品應(yīng)符合對表面狀態(tài)和內(nèi)部質(zhì)量的要求。

有關(guān)鋼的熱處理和焊接方法

有關(guān)鋼的熱處理和焊接方法的參考值參見表6。

表2化學(xué)成分界限值的允許偏差

如果進行幾個成品分析，在一爐中，一個元素的偏差或應(yīng)高于熔煉分析規(guī)定范圍的上限或低于其下限。

表3室溫力學(xué)性能

1)此值應(yīng)適用于上屈服點，如果屈服點不容易測定，該值適用于0.2%屈服應(yīng)力。

2)字母符號L、T和Q表示式樣和取向與晶粒流動方向的關(guān)系。

3)為三個式樣的平均值，但只能有一個單個值可以低于平均值，但不能低于30%。

表4高溫0.2%屈服應(yīng)力最小值

表5高溫1%蠕變極限和蠕變斷裂應(yīng)力

1)在10000h或100000h后產(chǎn)生1%永久伸長的相對于原始橫截面上的應(yīng)力。

2)在10000h或100000h或200000h后出現(xiàn)斷裂時的相對于橫截面上的應(yīng)力。

表6有關(guān)熱處理和焊接方法的參考值

1)正火只適用于小厚度產(chǎn)品〔等效直徑不大于150mm)。

2)厚度不大于100mm具有蠕變性能的產(chǎn)品，不允許在液體中淬火和回火。

3)厚度不大于40mm的產(chǎn)品，在空氣中淬火和回火，厚度為40mm以上的產(chǎn)品在液體中淬火和回火。

4)在重復(fù)退火處理時，總的保溫時間不應(yīng)超過10h，第一次退火以后的退火溫度不應(yīng)超過710℃。

5)在捍接后，冷卻到低于130℃(但對較厚的產(chǎn)品不低于80℃)。

6）推薦下列方法：

厚度≤8mm，不小于30min；

厚度＞8～3omm，不小于60min；

厚度＞30～60mm，不小于12min；

厚度＞60mm拍。不小于180min。