1、用途：適用于碳素工具鋼熱軋、鍛制、冷拉及銀亮條鋼。

2、化學(xué)成分及硬度

注：①高級優(yōu)質(zhì)鋼（牌號后加“A”）硫含量不大于0.020%，磷含量不大于0.030%。

②平爐冶煉的鋼硫含量：優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.035%；高級優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.025%。

③鋼中允許殘余元素含量；鉻不大于0.25%；鎳不大于0.20%；銅不大于0.30%。供制造鉛浴淬火鋼絲時，鋼中殘余元素含量：鉻不大于0.10%；鎳不大于0.12%；銅不大于0.20%；三者之和不應(yīng)大于0.40%。

3、技術(shù)要求

3.1截面尺寸不大于10mm的退火鋼材應(yīng)檢驗斷口，斷口組織應(yīng)均勻、晶粒細(xì)致，不得有肉眼可見的縮孔殘余、夾雜、分層、裂紋、氣泡、白點和石墨碳。

3.2鋼廠應(yīng)保證不退火鋼材的斷口質(zhì)量。

3.3需方提出時，鋼材可檢驗酸浸低倍組織，檢驗酸浸低倍則不檢驗斷口。要求檢驗酸浸低倍時，應(yīng)在合同中注明。鋼材的橫向酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的縮孔殘余、夾雜、氣泡和白點，中心疏松。

3.4切削加工用鋼允許有不超過表面缺陷允許深度的皮下氣泡、皮下夾雜等缺陷。

3.5截面尺寸大于60mm的退火鋼材，根據(jù)需方要求可檢驗珠光體組織，合格級別同供需雙方協(xié)議規(guī)定。

3.6熱壓力加工用鋼不檢驗珠光體組織。

3.7壓力加工用熱軋和鍛制鋼材，表面不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結(jié)疤和夾雜。上述局部缺陷必須清除，清除深度從鋼材實際尺寸算起應(yīng)不大于下表的規(guī)定。

注：清除寬度不小于深度的5倍，深度不大于公差之半的輕微表面缺陷可不清除。

3.8切削加工用熱軋和鍛制鋼材，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起深度不大于下表規(guī)定的局部缺陷

注：熱軋和鍛制扁鋼的表面質(zhì)量同供需雙方協(xié)議規(guī)定。

3.9冷拉鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和氧化皮。經(jīng)退火的冷拉鋼材表面允許有氧化色。鋼材表面允許有深度不大于從鋼材實際尺寸算起的該公稱尺寸公差的麻點、劃痕、發(fā)紋、凹坑、黑斑、接痕、輕微的校直輥印及潤滑劑和清理痕劑。

4、標(biāo)記示例

碳素工具鋼-T8GB 1298-86

名稱 牌號 標(biāo)準(zhǔn)號