高線軋機導衛輥的主要失效形式

(1)高溫磨損失效。導衛輥在高溫狀態下耐磨性和耐蝕性均有明顯降低，軋件通過以后形成犁溝；同時氧化皮脫落對導衛輥產生磨料磨損，形成導衛輥表面的微切削。

(2)黏鋼失效。由于普通導衛輥在高溫條件下的表面硬度較低、加工粗糙及加工精度不高等原因，造成氧化鐵屑堆積、黏著于導衛輥表面并與導衛輥牢固焊合，強行去除會使導衛輥表面局部損壞而失效。

(3)拉傷失效。由于導衛輥是在高溫下工作，其軸承溫度升高潤滑不暢，致使導衛輥不能正常轉動，軋件與導衛輥表面之間發生相對滑動，使導衛輥表面被拉出深溝；同時表面形成的微裂紋沿其晶間碳化物向心部擴展，最終導致輥子開裂。

(4)熱疲勞與熱裂失效。熱疲勞裂紋首先在表層碳化物與基體相界面處萌生并沿著兩相交界面向內部擴展，由于碳化物與基體相的硬度、導熱性及線膨脹系數差異較大，在激冷激熱交變應力作用下，兩相的塑性變形不協調，在界面處引起交變應力集中并產生裂紋，裂紋沿著晶界向內部擴展，導致裂紋貫穿整個輥子。