粉末壓制壓力機(powderpressingpress)

粉末壓制的主要設(shè)備。粉末壓制工具可分為兩種不同的系統(tǒng)，一種是在采用簡單動作粉末壓制壓力機上配置多動作模架和壓模；另一種是在多動作粉末壓制壓力機上配置簡單壓模。前者，可以壓制沿高度方向具有3個以上臺階且密度較高和精度高的粉末壓坯，壓坯的精度主要受到模架和壓模本身的影響，脫模時，壓坯的各臺階都可以由有關(guān)模沖支撐著，直到壓坯脫出陰模為止，這使壓坯的薄弱截面被損坯的危險性大大減小；后者，通常可以經(jīng)濟地壓制沿高度方向3個臺階且密度較低和中等的壓坯，壓坯在壓制方向的精度直接受到整個壓力機可能產(chǎn)生的彈性運動的影響。從壓力機和壓模的制造來說，前者只需要簡單動作的壓力機，雖然壓模結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但可設(shè)計多動作的通用模架和通用模具零件，每臺壓力機可配置幾套通用模架；后者壓模結(jié)構(gòu)簡單，但需結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多動作壓力機。中國主要采用第1種粉末壓制工具系統(tǒng)。

粉末壓制壓力機分為3大類：粉末壓制液壓機、粉末壓制機械壓力機和由機械、液壓和氣動組合而成的綜合式壓力機。粉末機械壓力機按其傳動機構(gòu)又可分為：偏心或曲軸式壓力機，肘式或曲柄連桿式壓力機和凸輪式或旋轉(zhuǎn)式壓力機。自從1957年前聯(lián)邦德國曼內(nèi)斯曼公司制造了以浮動陰模為基礎(chǔ)的全自動粉末液壓機以來，歐洲和日本也相繼制造了這類壓力機，它具有高壓力、高精度、多動作和可使壓坯密度均勻的優(yōu)點，但存在生產(chǎn)率較低、參數(shù)的改變非常麻煩和油缸漏油等問題。而粉末機械壓力機的特點是：具有高生產(chǎn)率，采用了連續(xù)可變的頂端壓制方法，可使壓坯密度均勻，具有高的脫模壓力，可迅速而準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)一切壓制動作。例如，德國多爾斯托TPA粉末機械壓力機，具有高生產(chǎn)率、非同時雙向壓制和拉下式有壓脫模等特點。因此，80年代中期粉末機械壓機占有很大優(yōu)勢，粉末液壓機大都在高壓場合應(yīng)用。然而，經(jīng)過不斷改進，粉末液壓機的結(jié)構(gòu)和壓制速度有了很大的發(fā)展。由于各種變量輸送泵、比例閥、伺服閥和現(xiàn)代電子元件的應(yīng)用，粉末液壓機具有下列特性：在所施壓力范圍內(nèi)可使其定位精度達(dá)到±0.02mm；可輸入理想的壓制特性和速度程序，以達(dá)到高的重復(fù)精度；可以保壓和精確地實現(xiàn)各種動作程序，特別是采用合適的壓力泵系統(tǒng)可以提供低壓大容量和高壓小容量液體，在沖程范圍內(nèi)活塞可快速移動，使液壓機具有與機械壓力機相同數(shù)量級的生產(chǎn)率。粉末機械壓力機可以配置輔助的氣動裝置和液壓裝置，以實現(xiàn)粉末機械壓機多動作的功能，同時采用液壓過載裝置，可以調(diào)節(jié)施加在機械壓力機沖頭的最大壓力，可防止由于裝料過滿而出現(xiàn)的過載。這就是由機械、液壓和氣動組合而成的綜合式壓力機。它溶機械壓力機和液壓機于一體，兼有液壓機的速度行程可調(diào)和機械壓力機高效率兩者優(yōu)點；可配置高精度模架，模具、模架更換方便；上沖頭有延緩回程裝置，脫模時可避免壓坯開裂，采用拉下式模架，可用于壓制復(fù)雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯；同時還配置有自動送粉、反射式光電保護、超負(fù)荷顯示和粉末單重控制等裝置。

粉末壓制壓力機向高效率、高精度、多動作、微機控制方向發(fā)展。噸位200kN以下的機械壓力機的最大生產(chǎn)率每分鐘可達(dá)100件以上，1000kN粉末壓力機的最大生產(chǎn)率每分鐘可達(dá)25件，旋轉(zhuǎn)壓力機具有更高的生產(chǎn)率。然而，多數(shù)壓力機都帶有變速裝置，一般不在最大速度下操作。因為在最大速度下操作難于保證裝料均勻，實際生產(chǎn)速度低于壓力機的最大速度。瑞士ESSA公司制造的微機控制的粉末液壓機CA-NC系列，它的液壓缸的定位精度為0.01mm，重復(fù)精度為小于0.01mm，模座的定位精度為0.1mm。